建筑企业在承接央企项目时，数据安全与合规是核心门槛。通过蓝燕云全链路私有化部署，核心业务系统、数据库及移动端均部署在企业自有服务器，实现了数据全链路可控。全模块上线后，多子公司协同效率提升，同时满足了甲方数据安全标准，为企业拓展高端项目、实现集团化数字化管理奠定了基础。
客户名称
森烨建筑
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光伏工程企业普遍遇到的管理难题
各环节进度缺少统一记录
项目分散在各地，踏勘、设计、备案、施工、并网分头进行，环节走到哪一步要逐个去问。
材料台账维度不足
组件、逆变器按品牌和批次区分，台账里没有对应维度，同名不同批次的料出入库不易对上。
出库单价口径不统一
出库单价按经验或最近一次采购价填写，同一材料不同批次进价不同，项目材料成本存在偏差。
工具流转没有台账
工具领用、归还没有单据记录，谁领了什么、还回来没有查不到。
保证金到期时间分散
向客户扣留的质保金、向班组扣留的施工保证金分散在各份合同里，应收应付没有统一台账。
运维数据与项目档案分离
运维项目单独记在表格里，装机容量、并网日期等信息与项目档案对不上，收费也要另行统计。
从踏勘备案到并网运维，光伏项目全流程在线
项目、物资、劳资、财务、运维，一套系统管起来
项目从踏勘到并网，环节状态自动流转
- 项目档案登记装机容量、组件型号、组件数量、逆变器配置，资方单位与项目公司分开记
- 踏勘、设计、备案、施工、并网各环节提交审核后，项目状态自动更新，不用回头手改
- 建站地址在移动端直接获取定位，现场照片随单提交，前面环节填的备注后面能看到
材料按品牌、批次建档，出库按加权平均计价
- 材料按分类、名称、规格型号、品牌、批次建档，同名不同批次分得开
- 采购、入库、出库、调拨、退料逐笔登记，每批料发往哪个项目查得到
- 出库单价按库存金额加权平均计算，各项目的材料成本口径一致
工具领用归还各有单据，班组用工记到人
- 工具领用单登记领用人、领用日期与预计归还日期，归还单另开一张，各自留痕
- 领用单上带未还合计，这张单还有多少工具没还回来直接显示
- 工人按项目和班组建花名册，点工记录归集到项目，工资计提有据可依
质保金有台账，运维项目单独成账
- 向客户扣留的质量保证金、向班组扣留的施工保证金分别登记，各有一张到期台账
- 到期前自动提醒，应收质保金与应付保证金按项目、金额、到期时间成表可导出
- 运维项目登记装机容量、组件数量、逆变器型号、运维起止日期与收费单价，支持导出
光伏项目上线后，这些改变看得见
90%
项目状态更新效率提升
环节审核通过后状态自动更新
现在
环节审核通过后项目状态自动更新，项目走到哪一步随时可查。
过去
每个环节审核完，要有人回项目档案里手工把状态改成已踏勘、已设计或已并网。
70%
材料成本核算偏差降低
出库按库存金额加权平均计价
现在
出库单价按库存金额加权平均计算，各项目材料成本口径一致。
过去
出库单价按经验或最近一次采购价填写，同一材料不同批次进价不同，项目成本有偏差。
85%
保证金到期查询效率提升
应收应付各有台账，到期前提醒
现在
按到期时间排序就能看到哪几笔临近，可直接导出。
过去
质保金和班组保证金的到期时间分散在各份合同里，要人工翻合同逐条比对。
90%
经营数据获取时间缩短
项目、材料、劳资、运维数据在一处
现在
数据在同一套系统里，项目收支盈亏和运维收费随时可查。
过去
项目、材料、班组、运维数据分开记，汇总一次要人工整理再核对。
值得信赖的选择
通过蓝燕云专业版管理体系，实现合同财务一体化、采购物资全链路沉淀、施工项目在线协同，数据中心实时汇总跨地域多项目经营指标，让国内外项目并行推进时，资金流向可查、材料调度有据、执行数据沉淀、经营状况一屏掌控，全面提升项目管理效率与决策精度。
恒硕机电
客户名称
恒硕机电
作为集团工程建设板块核心主体，灏言建设通过蓝燕云全面上线项目、质量、安全、合同、进度、资金、采购等核心模块，让施工现场整改、采购、合同等全环节数据沉淀，为集团品质交付提供数字化支撑，实现品质可控、过程可视、经营可持续。
灏言建设
客户名称
灏言建设
哪些光伏企业适合用？
光伏 EPC 总包企业
承接工商业屋顶、地面电站的设计采购施工总包，组件采购金额大、分包队伍多，按电站独立核算成本与利润。
工商业分布式光伏企业
主营工商业屋顶电站建设，项目分散、数量多，需要同时管住各项目的施工进度与并网节点。
分布式光伏安装服务商
承接工商业屋顶与户用电站安装，班组分散、单个项目金额小，需要按项目记材料、用工和质保金。
光伏运维服务企业
电站建成后承接运维，需要登记运维项目的装机容量、起止日期与收费单价，按月导出结算表。