工程质量控制与管理怎么做才能确保项目安全高效交付？
在建筑、基础设施和工业项目中，工程质量不仅关乎结构安全与使用寿命，更直接影响社会公众利益、企业声誉和投资回报。因此，如何系统化地进行工程质量控制与管理，成为每个项目管理者必须面对的核心课题。本文将深入探讨工程质量控制与管理的关键环节，从理念建立到实践落地，帮助从业者构建一套科学、可操作的质量管理体系。
一、工程质量控制与管理的核心目标
工程质量控制与管理的目标不仅仅是“不出现质量问题”，而是要实现：
- 安全性：确保建筑物或设施在设计寿命内能承受各种荷载（包括自然灾害），保障人员生命财产安全。
- 功能性：满足设计功能要求，如排水通畅、用电安全、通风良好等。
- 耐久性：材料和构造应具备抗老化、抗腐蚀能力，减少后期维护成本。
- 合规性：符合国家规范、地方标准及合同约定的技术条款。
- 经济性：在保证质量的前提下优化资源配置，避免过度施工或返工浪费。
二、工程质量控制的三大阶段：事前、事中、事后
1. 事前控制：预防为主，源头把关
这是质量管理的基石，决定了后续施工的质量底线。
- 设计审查与深化：组织专家对图纸进行多轮审核，识别潜在风险点（如节点构造不合理、材料选型不当）；推行BIM技术辅助碰撞检测，提前发现冲突。
- 供应商资质筛选：建立合格分包商/材料商名录，严控进场材料质量（如钢筋、混凝土、防水卷材等），实行“样品封样+批次抽检”制度。
- 施工方案论证：针对深基坑、大跨度梁板、高支模等危险性较大的分部分项工程，编制专项施工方案并组织专家评审，确保技术可行、安全可靠。
- 人员培训与交底：对一线工人开展岗前培训，明确工艺标准、安全规程；由技术负责人向班组做书面技术交底，签字确认责任归属。
2. 事中控制：过程监管，动态纠偏
这是质量控制的主战场，需建立闭环机制。
- 工序报验制度：严格执行“三检制”（自检、互检、专检），每道工序完成后由质检员验收合格后方可进入下一道工序。例如，钢筋绑扎完成后必须拍照留痕，隐蔽验收记录完整归档。
- 关键节点旁站监督：对混凝土浇筑、预应力张拉、焊接作业等重要环节安排专人全程跟班，防止偷工减料、违规操作。
- 第三方检测介入：委托具有CMA资质的检测机构对结构实体（如回弹法测强度、钻芯取样）、环保指标（如甲醛释放量）进行抽测，增强公信力。
- 信息化手段赋能：利用智慧工地平台实时上传影像资料、传感器数据（如温湿度、沉降监测），实现远程可视化管理。
3. 事后控制：闭环整改，持续改进
不能只关注问题发生后的处理，更要形成经验沉淀。
- 质量问题台账管理：建立质量问题清单，标注类型、责任人、整改措施、完成时间，定期复盘分析高频问题（如裂缝、渗漏）。
- 质量奖惩机制：设立质量奖励基金，对表现优异的班组给予物质激励；对重复犯错者实施罚款甚至清退，强化红线意识。
- 竣工验收与移交：组织五方责任主体（建设、勘察、设计、施工、监理）联合验收，出具《单位工程质量竣工验收记录》，确保所有缺陷整改到位。
- 质量回访制度：工程交付后1年内每月回访一次，收集用户反馈，及时处理质保期内的质量问题，提升满意度。
三、现代管理工具的应用：从传统走向智能
随着数字化转型加速，工程质量控制正从经验驱动转向数据驱动。
1. BIM技术应用
BIM（建筑信息模型）不仅能用于可视化设计，还可模拟施工流程、预测冲突、优化资源配置。例如，在复杂管线综合排布中，通过BIM提前发现空间干涉，避免后期拆改；在预制构件生产阶段，利用BIM精确放样，提高精度。
2. 质量管理系统（QMS）
引入专业的QMS软件（如广联达、鲁班），实现任务派发、进度跟踪、问题上报、整改闭环的全流程线上化管理。管理人员可通过移动端随时查看现场状况，提升响应效率。
3. AI与物联网监测
部署AI摄像头自动识别安全隐患（如未戴安全帽、违规动火），结合IoT设备实时采集结构健康数据（如振动频率、应力分布），一旦超标立即报警，防患于未然。
四、组织文化与制度保障：让质量成为习惯
再好的制度也需要人来执行，企业文化是质量落地的根本保障。
1. 建立质量责任制
明确项目经理为第一责任人，各专业工程师承担相应专业领域责任，形成“谁施工谁负责、谁检查谁担责”的机制。推行“质量终身制”，将质量事故纳入个人信用档案。
2. 强化质量意识教育
定期组织质量月活动、案例分享会、优秀班组评选，营造“人人讲质量、事事重质量”的氛围。例如，某央企项目部每月召开“质量反思会”，鼓励员工坦诚暴露问题，共同制定改进措施。
3. 完善激励与约束机制
将质量绩效纳入KPI考核体系，与奖金、晋升挂钩；同时设立质量“一票否决权”，一旦发生重大质量事故，相关责任人不得评优评先。
五、典型案例解析：某地铁车站项目的成功实践
以某城市地铁站房为例，该项目采用“全过程质量管控+智能化监控”模式：
- 事前阶段：邀请国内顶尖设计院进行多方案比选，最终确定盾构隧道穿越软土层的最佳支护方式；严格筛选供应商，所有钢材均来自宝武钢铁集团。
- 事中阶段：安装80余个传感器监测围护结构变形，设置6个视频监控点覆盖关键区域；每周召开质量例会，通报整改情况。
- 事后阶段：竣工后开展为期三个月的结构健康监测，未发现异常；获得省级优质工程奖，并被列为示范工程推广。
该案例证明，只要理念清晰、方法得当、执行有力，工程质量完全可以做到零重大隐患、零投诉、零返修。
结语：工程质量不是终点，而是起点
高质量不仅是对客户的承诺，更是企业可持续发展的核心竞争力。未来，随着绿色建造、智能建造的发展，工程质量控制将更加精细化、智能化。每一位从业者都应树立“百年大计，质量第一”的信念，用专业守护每一寸建筑的生命线。
