脚手架工程管理：如何确保施工安全与效率的双重提升
在建筑施工过程中，脚手架作为临时支撑结构，是保障高空作业人员安全、提高施工效率的重要设施。然而，由于其使用环境复杂、搭设要求高、管理难度大，脚手架工程常成为安全事故的高发环节。因此，科学有效的脚手架工程管理不仅是项目顺利推进的关键，更是企业履行安全生产主体责任的核心体现。
一、脚手架工程管理的重要性
脚手架不仅是施工人员操作平台，更是材料运输、设备安装和结构防护的基础载体。一旦管理不到位，极易引发坠落、坍塌、物体打击等重大安全事故，不仅威胁工人生命安全，还可能导致工期延误、经济损失甚至法律责任。根据住建部统计数据显示，近五年全国建筑工地因脚手架问题导致的事故占比高达35%，其中约60%属于管理疏漏或制度执行不力所致。
此外，在绿色施工和智慧建造趋势下，脚手架工程管理已从传统的“人工巡查”向“数字化管控”转型。高效管理不仅能降低人力成本，还能通过标准化、模块化设计减少资源浪费，提升整体施工组织水平。
二、脚手架工程管理的关键要素
1. 规划设计阶段的科学性
脚手架的设计必须基于工程特点、荷载分布、气候条件及施工工艺进行专项计算与论证。例如，高层建筑应优先采用悬挑式或爬升式脚手架；桥梁施工则需考虑风荷载和水流影响。设计文件应由具备资质的专业技术人员编制，并经技术负责人审批后方可实施。
2. 材料质量与验收控制
脚手架所用钢管、扣件、底座等材料必须符合国家标准（如GB/T 13793《直缝电焊钢管》），严禁使用锈蚀严重、变形弯曲或焊接缺陷明显的构件。进场前须进行抽样检测，建立材料台账，做到“谁使用、谁负责”。同时，应推行二维码溯源系统，实现每根钢管可查、每批扣件可溯。
3. 搭设过程的标准化操作
搭设作业应严格按照专项方案执行，禁止随意更改结构形式。作业人员必须持证上岗，穿戴防护装备，实行班前交底制度。关键节点如立杆间距、横杆步距、剪刀撑设置等，应由专职安全员全程旁站监督，形成影像资料备查。
4. 使用过程的安全监控
施工现场应设立脚手架日常巡检机制，每日由专人检查连接件紧固度、基础稳定性、防雷接地有效性等内容。对台风、暴雨等极端天气，应提前加固并暂停作业。有条件的项目可引入物联网传感器，实时监测倾斜角度、沉降位移等参数，实现风险预警。
5. 拆除阶段的风险防控
拆除前必须制定专项方案，明确顺序、区域划分与警戒措施。严禁上下同时作业，拆除区域应设置围挡并安排专人值守。拆下的材料应及时清理，避免堆放在临边或通道口，防止意外坠落。
三、现代技术赋能脚手架工程管理
1. BIM技术助力精细化管理
通过BIM模型对脚手架进行三维可视化模拟，可以提前发现空间冲突、荷载超限等问题，优化搭设位置与数量。同时，BIM可集成进度计划与安全管理模块，实现“进度-安全-质量”联动管控。
2. 移动端APP实现动态监管
开发脚手架巡检APP，支持拍照上传、GPS定位、异常上报等功能，使管理人员随时随地掌握现场状况。结合AI图像识别技术，自动判断是否存在松动、缺失、违规堆放等情况，大幅提升监管效率。
3. 数字孪生推动智能运维
部分先进企业已在试点数字孪生平台，将物理脚手架映射为虚拟模型，实时同步状态数据。一旦出现异常，系统自动报警并推送至责任人手机，真正实现“事前预防、事中控制、事后追溯”的闭环管理。
四、典型案例分析：某市重点工程脚手架管理实践
以某市地铁站房建设项目为例，该项目高度达48米，脚手架搭设面积超2万平方米。项目部采取以下措施：
- 组建专业团队：设立脚手架专项小组，配备两名注册安全工程师+五名持证架子工，实行AB岗轮值制。
- 应用BIM辅助设计：利用Revit完成脚手架模型搭建，精确计算每层承载能力，避免局部超载。
- 推行“红黄绿”三色标识制度：每天检查后贴标签，红色表示隐患待整改、黄色提醒注意观察、绿色代表合格可用。
- 引入智能巡检设备：部署带摄像头的无人机定期飞检，覆盖人工难以到达的部位，发现多处潜在隐患。
经过半年运行，该项目脚手架相关事故率为零，被评为省级文明工地，其管理模式被纳入地方标准推广。
五、常见问题与改进建议
1. 问题一：方案照搬套用，缺乏针对性
很多施工单位直接复制其他项目的脚手架方案，未结合本工程实际调整。建议强化方案评审机制，邀请专家参与论证，并结合现场实际情况动态优化。
2. 问题二：人员素质参差不齐，培训流于形式
部分架子工缺乏基本理论知识，仅凭经验操作。应建立分级培训体系，按岗位设定课程内容，考核合格后颁发电子证书，记录个人履历。
3. 问题三：监管手段落后，信息滞后
传统纸质记录易丢失、难追溯。建议全面推行信息化管理系统，统一数据标准，打通项目部、监理、总包三方数据链。
六、未来发展方向：智能化、标准化、绿色化
随着建筑业转型升级，脚手架工程管理正朝着三个方向发展：
- 智能化：依托AI、大数据、物联网技术，构建全自动监测预警系统，减少人为失误。
- 标准化：加快行业标准制定，推动脚手架产品模数化、通用化，降低定制成本。
- 绿色化：推广可重复使用的装配式脚手架，减少一次性投入与废弃物排放，助力碳达峰目标。
总之，脚手架工程管理不是简单的搭设与拆除，而是一个涵盖设计、采购、施工、维护、拆除全生命周期的系统工程。只有坚持“以人为本、科技驱动、制度保障”，才能真正实现安全可控、高效协同、绿色可持续的发展目标。
