湛江钢铁工程管理部秦耀如何推动重大项目高效落地？
在当今中国钢铁行业转型升级的关键时期，湛江钢铁作为宝武集团的重要战略支点，其建设与运营的效率直接关系到国家高端制造业的竞争力。在这一背景下，湛江钢铁工程管理部负责人秦耀以其卓越的项目统筹能力、严谨的专业素养和前瞻性的管理思维，成为推动多个重大工程项目高效落地的核心人物。本文将深入剖析秦耀在工程管理中的实践路径、创新举措及其对行业发展的深远影响。
一、背景：湛江钢铁的战略意义与挑战
湛江钢铁基地位于广东省湛江市，是国家“十四五”期间重点布局的钢铁产业基地之一，承担着优化全国钢铁产能结构、提升高端钢材供给能力的重要使命。该基地总投资超千亿元，涵盖炼铁、炼钢、轧钢全流程智能制造系统，是目前全球单体规模最大的绿色低碳钢铁生产基地之一。
然而，如此庞大的工程体量带来了前所未有的管理挑战：一是多专业交叉作业频繁，涉及土建、设备安装、电气自动化等多个领域；二是工期紧、任务重，需在有限时间内完成从厂房建设到设备调试的全过程；三是环保标准极高，必须满足国家碳达峰目标下的绿色制造要求。
二、秦耀的角色定位：从技术骨干到战略指挥官
秦耀自2015年加入湛江钢铁工程管理部以来，从一名普通工程师逐步成长为部门负责人，他不仅具备扎实的冶金工程背景（毕业于东北大学钢铁冶金专业），更在实践中积累了丰富的大型工业项目管理经验。他的核心优势在于：数据驱动决策、流程再造意识、跨部门协同能力。
不同于传统工程管理者偏重进度控制，秦耀率先引入BIM（建筑信息模型）技术和数字化项目管理系统，实现全生命周期可视化管控。例如，在2#高炉建设项目中，他主导搭建了基于云平台的项目协同管理平台，整合设计图纸、施工计划、材料供应等关键数据，使项目信息透明度提升60%，问题响应时间缩短至2小时内。
三、三大创新举措助力项目提速提质
1. 推行“并行式”施工组织模式
针对传统串行施工效率低的问题，秦耀提出“并行式”施工理念——即在同一区域同时开展土建基础施工与钢结构预制加工，大幅压缩工期。以冷轧厂一期工程为例，通过提前预制模块化钢构件并在现场快速拼装，整体工期比原计划提前45天，节约成本约1.2亿元。
2. 建立“红黄绿灯”预警机制
为实时掌握项目风险，秦耀设计了一套动态预警机制：红色代表严重滞后或重大安全隐患，黄色为潜在风险，绿色为正常运行。每周召开“三色会议”，由各子项目经理汇报进展，秦耀亲自调度资源，确保问题不过夜。这一机制实施后，项目延期率从原来的18%降至不足5%。
3. 强化质量与安全双控体系
秦耀深知“百年大计，质量为本”。他在工程管理中推行“零缺陷”质量管理法，设立专职质量巡检小组，采用AI图像识别技术自动检测焊缝质量、钢筋间距等关键指标。同时，建立全员安全责任制，每月组织“安全之星”评选，激发一线员工主动参与安全管理的积极性。近三年来，项目未发生一起重大安全事故。
四、数字化赋能：打造智慧工地新标杆
秦耀敏锐捕捉到数字化转型趋势，在湛江钢铁项目中率先部署智慧工地解决方案。包括：
- 物联网传感器网络：实时监测塔吊运行状态、混凝土浇筑温度、扬尘浓度等参数；
- 无人机巡检系统：用于高空作业区和复杂地形区域的自动化巡查，提高覆盖效率；
- 移动端APP集成：工人扫码打卡、上报隐患、接收指令均通过手机完成，极大提升了执行力。
这套系统上线后，项目管理效率提升近40%，人力成本下降15%，被工信部评为“国家级智能建造试点示范项目”。
五、人才培养与团队建设：打造可持续发展的工程铁军
秦耀认为：“项目成功不是一个人的功劳，而是一个团队的合力。”为此，他建立了“导师制+轮岗制”的人才培养机制，每年选拔优秀青年员工进入管理层储备库，并安排他们在不同工段轮岗锻炼。他还定期邀请国内外专家开展专题讲座，如“国际先进钢铁项目建设经验分享会”，拓宽团队视野。
在他的带领下，工程管理部形成了一支平均年龄32岁、本科及以上学历占比90%的专业化队伍，多人获得省级以上优秀项目经理称号，成为湛江钢铁乃至整个宝武集团的人才高地。
六、社会价值与行业影响
秦耀的工作不仅提升了湛江钢铁项目的执行效率，更对整个钢铁行业的工程管理模式产生了示范效应。其主导的“精益建造+数字孪生”模式已被多家央企推广使用，特别是在“一带一路”沿线国家的海外钢铁项目中得到应用。
此外，秦耀还积极参与行业标准制定，牵头编写《大型钢铁项目工程管理指南》，填补了国内相关领域的空白。他的经验和成果多次在中冶集团、中国金属学会等行业会议上作主题报告，获得广泛认可。
结语：秦耀的工程哲学——让每一块砖都承载责任
正如秦耀常说的一句话：“我们修的是厂房，建的是未来。”在湛江钢铁这片热土上，他用实际行动诠释了新时代工程管理者的使命与担当。他不仅是技术专家，更是组织者、领导者、变革者。正是有了像秦耀这样的实干家，中国的高端制造业才能在全球竞争中稳步前行。
