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危大工程一体化管理如何实现全流程风险防控与高效协同

蓝燕云
2026-01-13
危大工程一体化管理如何实现全流程风险防控与高效协同

危大工程一体化管理是破解传统分散管理模式弊端的关键路径,通过整合BIM、物联网、AI等技术手段,构建覆盖方案编制、审批、执行、监测、验收全流程的风险闭环管控体系。文章深入剖析当前管理痛点,提出数字化底座建设、全过程制度设计、多方协同机制和智能化升级四大实施路径,并结合地铁站房项目实例说明其有效性。未来将朝着智慧化、法治化、常态化方向发展,全面提升建筑安全管理水平。

危大工程一体化管理如何实现全流程风险防控与高效协同

在建筑行业快速发展、安全监管日益严格的背景下,危大工程(危险性较大的分部分项工程)因其施工复杂、风险高、事故后果严重,成为项目管理的重中之重。传统的分散式管理模式已难以应对多环节、多主体、多风险交织的现实挑战,亟需构建“危大工程一体化管理”体系——即通过信息化手段、制度整合、流程再造和组织协同,实现从方案编制、审批、实施到验收全过程的风险闭环管控与资源高效配置。

一、危大工程一体化管理的核心内涵

危大工程一体化管理不是简单的技术叠加或系统拼接,而是以“风险预控为核心、信息贯通为纽带、过程可控为目标”的系统性工程。其核心在于:

  • 统一标准规范:建立覆盖方案设计、专家论证、施工监测、人员培训等全链条的技术与管理标准;
  • 数据集成共享:打通BIM模型、智慧工地平台、监理信息系统、政府监管平台等数据孤岛;
  • 责任闭环落实:明确建设单位、施工单位、监理单位、第三方检测机构等多方职责边界并形成可追溯机制;
  • 动态预警响应:基于物联网传感器与AI算法实现风险早期识别与自动报警;
  • 持续改进优化:通过大数据分析事故案例与隐患趋势,驱动管理流程迭代升级。

二、当前危大工程管理存在的痛点问题

尽管国家对危大工程管理提出明确要求(如住建部《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》),但实践中仍存在诸多短板:

  1. 方案编制流于形式:部分施工单位照搬模板,缺乏针对性计算与现场适应性评估;
  2. 审批流程冗长低效:专家评审周期长、意见不一致,导致工期延误;
  3. 现场执行不到位:未按方案施工、安全交底缺失、特种作业人员无证上岗等问题频发;
  4. 监测数据滞后:传统人工巡检效率低,无法实时掌握支护结构变形、基坑渗漏等关键指标;
  5. 监管脱节:政府监管部门难获取一手数据,执法依据不足,事后追责难度大。

三、一体化管理的关键实施路径

1. 构建数字化底座:BIM+智慧工地融合应用

利用BIM技术建立危大工程三维可视化模型,将施工工艺、设备布置、安全防护等要素前置模拟验证。结合智慧工地平台部署智能摄像头、气体传感器、位移监测仪等物联网终端,实现人、机、料、法、环的全面感知与联动控制。例如,在深基坑工程中,可通过BIM模拟开挖顺序,配合自动化监测系统实时反馈土体位移,一旦超过阈值立即触发警报并暂停作业。

2. 建立全过程管理制度:从源头到验收的闭环管控

制定《危大工程全过程管理手册》,涵盖以下阶段:

  • 前期策划阶段:由项目总工牵头编制专项施工方案,经企业技术负责人审核后提交专家论证;
  • 实施准备阶段:组织安全技术交底,落实资源配置(如吊装设备、防护设施),办理开工前备案;
  • 施工执行阶段:实行“班前五分钟讲安全”制度,每日巡查记录上传至云平台,重大风险点设专人值守;
  • 过程监控阶段:采用视频监控+AI识别技术自动检测违章行为(如未戴安全帽、违规动火);
  • 竣工验收阶段:由监理单位组织联合验收,形成电子档案归档备查,并纳入企业信用评价体系。

3. 强化多方协同机制:打造“四方联动”治理格局

建立由建设单位主导、施工单位执行、监理单位监督、第三方检测机构支撑的四方协作机制:

  • 建设单位负责统筹协调与资金保障,确保专项方案落地;
  • 施工单位承担主体责任,设立专职安全员全程跟踪;
  • 监理单位实行旁站监理与平行检验,发现问题及时停工整改;
  • 第三方检测机构提供专业技术支持(如结构应力测试、环境影响评估)。

同时,鼓励引入“安全顾问”角色,为企业提供独立的风险诊断与合规建议,提升管理专业化水平。

4. 推进标准化与智能化双轮驱动

一方面,推动危大工程管理标准化建设,出台地方性实施细则,统一表格格式、时间节点、审批权限等;另一方面,加快人工智能在安全管理中的应用,如:

  • 利用自然语言处理(NLP)自动生成检查清单与整改通知;
  • 通过图像识别技术自动识别安全隐患(如脚手架扣件松动、临边防护缺失);
  • 借助机器学习预测典型风险事件发生概率,辅助决策资源调配。

四、典型案例解析:某地铁站房项目危大工程一体化实践

某市地铁站点施工过程中涉及深基坑(深度达18米)、高支模(层高9米)、起重吊装等多个危大工程。该项目通过以下举措实现了高效一体化管理:

  1. 搭建“危大工程数字孪生平台”,集成BIM模型、施工日志、视频监控、气象数据等多源信息;
  2. 实施“红黄绿”三色预警机制:根据风险等级划分区域,绿色表示正常、黄色提醒注意、红色立即停工整改;
  3. 推行“一人一码”实名制管理,工人扫码进入施工现场,系统自动记录出勤与培训情况;
  4. 每月召开“危大工程专题例会”,通报风险点、分析整改成效,形成PDCA循环改进机制。

结果表明,该项目建设期间零重大安全事故,较原计划提前15天完工,获省级优质工程奖。

五、未来发展趋势:向智慧化、法治化、常态化迈进

随着新型基础设施建设和城市更新加速推进,危大工程数量将持续增长,管理复杂度不断提升。未来一体化管理将呈现三大趋势:

  • 智慧化升级:AI+IoT深度融合,实现无人化巡检、自主决策、远程指挥;
  • 法治化保障:推动《建设工程安全生产管理条例》修订,明确各方法律责任,强化违法惩戒力度;
  • 常态化运行:将危大工程管理纳入企业日常管理体系,而非临时突击任务,形成可持续改进的文化氛围。

总之,危大工程一体化管理不仅是技术变革,更是理念革新。唯有坚持系统思维、数字赋能、责任压实、协同发力,才能真正筑牢建筑工程安全防线,助力高质量发展行稳致远。

用户关注问题

Q1

什么叫工程管理系统?

工程管理系统是一种专为工程项目设计的管理软件,它集成了项目计划、进度跟踪、成本控制、资源管理、质量监管等多个功能模块。 简单来说,就像是一个数字化的工程项目管家,能够帮你全面、高效地管理整个工程项目。

Q2

工程管理系统具体是做什么的?

工程管理系统可以帮助你制定详细的项目计划,明确各阶段的任务和时间节点;还能实时监控项目进度, 一旦发现有延误的风险,就能立即采取措施进行调整。同时,它还能帮你有效控制成本,避免不必要的浪费。

Q3

企业为什么需要引入工程管理系统?

随着工程项目规模的不断扩大和复杂性的增加,传统的人工管理方式已经难以满足需求。 而工程管理系统能够帮助企业实现工程项目的数字化、信息化管理,提高管理效率和准确性, 有效避免延误和浪费。

Q4

工程管理系统有哪些优势?

工程管理系统的优势主要体现在提高管理效率、增强决策准确性、降低成本风险、提升项目质量等方面。 通过自动化和智能化的管理手段,减少人工干预和重复劳动,帮助企业更好地把握项目进展和趋势。

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