危大工程技术管理要点：如何有效防控施工风险与保障工程安全？
在建筑工程领域，危大工程（即危险性较大的分部分项工程）因其高风险性和复杂性，已成为项目安全管理的重中之重。根据住建部《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住房和城乡建设部令第37号），危大工程涵盖深基坑、高支模、起重吊装、脚手架、拆除工程等，一旦管理不到位，极易引发重大安全事故，造成人员伤亡和财产损失。
一、危大工程技术管理的核心目标
危大工程技术管理的根本目的是通过科学规划、规范实施和动态监控，将潜在风险控制在可接受范围内，实现“零事故、零伤害、零污染”的安全目标。这不仅关乎施工人员的生命安全，也是企业社会责任、合规经营和品牌信誉的重要体现。
二、危大工程技术管理的关键要点
1. 严格方案编制与专家论证
危大工程必须编制专项施工方案，并由施工单位技术负责人审核签字后报监理单位审查。对于超过一定规模的危大工程（如开挖深度超过5米的基坑、搭设高度8米以上的模板支撑系统等），必须组织不少于5人的专家组进行论证，确保方案的技术可行性、安全性与经济合理性。
建议采用BIM技术辅助方案模拟，提前识别结构受力异常点，优化支护方式，减少现场调整带来的安全隐患。
2. 强化人员培训与交底制度
所有参与危大工程施工的作业人员必须接受针对性的安全技术交底，内容包括但不限于：作业流程、风险源辨识、应急处置措施、个人防护要求等。交底过程应留痕可追溯，采用“签字+影像”双记录模式，杜绝口头交代或流于形式。
特别注意对特种作业人员（如塔吊司机、电工、焊工）持证上岗情况的核查，严禁无证操作。
3. 实施全过程动态监测与预警机制
针对深基坑、高支模等关键部位，应布设自动化监测设备（如位移传感器、应力计、倾角仪），实时采集数据并上传至智慧工地平台。当监测值接近预警阈值时，系统自动推送报警信息至项目经理、安全员及监理工程师，触发应急响应流程。
例如，在某地铁站深基坑施工中，因未及时发现土体位移异常导致塌方事故，教训深刻。因此，建立“监测-分析-反馈-整改”闭环机制至关重要。
4. 落实分级管控与责任分工
实行“项目部—班组—岗位”三级责任体系，明确各层级管理人员的职责边界。例如：项目经理负责整体协调与资源保障；专职安全员每日巡查并填写《危大工程日检表》；班组长负责现场操作合规性监督。
同时，推行“隐患清单制”，对每次检查发现的问题建立台账，限时整改销号，形成PDCA循环改进机制。
5. 加强材料设备验收与使用管理
危大工程所用材料（如钢管、扣件、预埋件）必须具备合格证、检测报告，并按批次抽检复验。大型机械设备（如塔吊、升降机）需经第三方检测机构验收合格后方可投入使用，并定期维护保养。
严禁使用劣质钢丝绳、变形扣件或超龄服役的脚手架配件，这是许多坍塌事故的直接诱因。
6. 完善应急预案与演练机制
每个危大工程都应制定专项应急预案，内容包括：应急组织架构、响应流程、救援队伍、物资储备、疏散路线等。每季度至少开展一次实战演练，检验预案的实用性与可操作性。
某建筑公司在一次高支模坍塌模拟演练中暴露了通讯中断问题，随后立即升级无线对讲系统，提升了应急响应效率。
三、信息化赋能危大工程技术管理
随着数字化转型加速，BIM、物联网、AI视频识别等新技术正逐步融入危大工程监管体系：
- BIM可视化建模：提前模拟施工过程，识别碰撞冲突，优化施工顺序；
- 智慧工地平台：集成视频监控、环境监测、人员定位等功能，实现远程监管；
- AI智能识别：利用摄像头自动识别未戴安全帽、违规作业等行为，实时告警。
这些工具不仅能提升管理效率，还能为事后追责提供数据支撑，推动从“人防”向“技防”转变。
四、典型案例剖析：失败教训与成功经验
案例一：某市商业综合体深基坑坍塌事件
事故发生前，施工单位未按规定组织专家论证，也未设置变形监测点，最终因地下水渗透引发边坡失稳，造成3人死亡。事故调查表明，主要原因是“重进度轻安全”、“方案审批走过场”。
案例二：某高铁站房高支模工程安全管理典范
该项目采用全生命周期BIM管理，结合实时监测与无人机巡检，实现了全过程可控。施工期间累计处理隐患47处，未发生任何安全事故，获评省级安全生产标准化示范工地。
五、未来趋势：智能化、标准化、协同化
危大工程技术管理正朝着三个方向演进：
- 智能化：依托AI算法预测风险趋势，实现主动防御；
- 标准化：制定全国统一的危大工程管理标准手册，减少地域差异；
- 协同化：打通政府监管部门、建设单位、设计院、施工单位之间的数据壁垒，构建多方共治格局。
可以预见，未来的危大工程管理将不再是“被动应对”，而是“主动预防”，真正实现本质安全。
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