矿建工程质量管理措施：如何构建安全高效的施工管理体系

矿建工程作为我国能源与资源开发的重要支撑，其质量直接关系到矿山生产的安全性、稳定性和可持续发展。近年来，随着国家对安全生产和绿色矿山建设的重视程度不断提高，矿建工程质量控制已成为行业关注的核心议题。本文将从全过程质量管理理念、标准化体系建设、技术保障机制、人员培训与责任落实以及信息化手段应用五个维度，深入探讨矿建工程质量管理的具体措施，并结合实际案例分析其落地效果。

一、树立全过程质量管理理念，强化源头管控

矿建工程质量管理不应局限于施工阶段的质量检查，而应贯穿于项目立项、设计、采购、施工、验收及运营维护的全生命周期。例如，在设计阶段引入BIM（建筑信息模型）技术进行模拟优化，可提前识别结构安全隐患；在材料采购环节建立供应商准入制度和第三方检测机制，确保原材料符合国家标准；施工过程中严格执行工序交接验收制度，杜绝“先干后补”的现象。

以某国有大型煤矿为例，该企业在新建井筒工程中实施全过程质量控制，通过设立专项质量监督小组，在每个关键节点设置质量控制点（如混凝土浇筑前的模板验收、钢筋绑扎隐蔽工程验收等），实现了质量问题闭环管理，最终实现主体结构零缺陷交付。

二、建立健全标准化体系，推动规范作业

标准化是提升矿建工程质量的基础。企业应依据《矿山井巷工程施工质量验收规范》（GB50278）、《建设工程质量管理条例》等相关法规，制定适用于本企业的《矿建工程质量管理办法》《施工工艺标准手册》《质量通病防治指南》等文件，形成一套可复制、可推广的标准体系。

此外，建议推行“样板引路”制度，即在每项分部工程开工前，先打造一个示范段落，组织参建单位观摩学习，统一操作流程和技术要求。这不仅能减少人为失误，还能提高整体施工效率。某省属矿业集团通过实施“样板先行+过程抽查”机制，在多个矿区实现了支护锚杆安装合格率由85%提升至98%，显著降低了后期返工成本。

三、加强技术保障机制，提升本质安全水平

技术创新是保障矿建工程质量的关键驱动力。首先，要推广应用先进施工设备与工艺，如使用智能注浆系统替代传统人工注浆，提高浆液均匀度和密实度；采用装配式预制构件代替现浇结构，缩短工期并降低质量波动风险。

其次，应建立完善的技术交底制度。所有施工人员必须接受岗前技术培训并签署确认书，确保每位工人清楚施工要点、质量标准及常见问题处理方法。某央企矿建项目部实行“三级交底”模式——项目总工向工区负责人讲解图纸难点，工区负责人向班组长传达细节，班组长再向作业人员逐条说明，有效避免了因理解偏差导致的质量隐患。

同时，鼓励开展QC小组活动，围绕常见质量问题（如混凝土裂缝、喷射混凝土脱落等）进行课题攻关，形成可复用的技术成果。据统计，近三年内全国范围内有超过300个矿建类QC成果获得国家级奖项，其中不少已转化为企业内部工法或标准规程。

四、强化人员培训与责任落实，夯实执行基础

工程质量最终靠人来实现。因此，必须将人员素质作为质量管理的第一道防线。一方面，定期组织管理人员参加质量管理知识培训，提升其风险预判能力和问题处置能力；另一方面，对一线作业人员实行持证上岗制度，特别是爆破工、焊接工、测量员等特种岗位，必须持有相应资质证书方可上岗。

更重要的是建立明确的责任追溯机制。实行“谁施工、谁负责，谁验收、谁签字”的责任制，将质量责任细化到每一个工序、每一台设备、每一个人。某西部矿区项目曾因一处巷道衬砌厚度不足引发安全事故，事后追责发现系现场质检员未认真复核数据所致。该事件促使企业全面推行“质量终身制”，每位参与施工的员工均需签署质量承诺书，纳入个人绩效考核体系。

五、深化信息化手段应用，赋能智慧监管

数字化转型正加速改变矿建工程管理模式。利用物联网、大数据、AI图像识别等技术，可实现对施工现场质量状态的实时监控。例如，部署高清摄像头+AI算法自动识别是否存在违规操作（如未按图施工、防护不到位等）；通过传感器监测混凝土养护温度湿度变化，确保强度达标；借助无人机巡检边坡稳定性，及时预警潜在滑坡风险。

某省级重点矿山建设项目引入“智慧工地”平台后，质量数据采集效率提升60%，异常报警响应时间缩短至15分钟以内，极大提升了管理效能。此外，平台还可生成可视化报表供管理层决策参考，真正做到“看得见、管得住、控得准”。

结语：构建科学高效的质量管理体系，助力矿业高质量发展

矿建工程质量管理是一项系统工程，需要理念更新、制度完善、技术支撑、人员保障和数字赋能多维协同。只有坚持“预防为主、过程控制、持续改进”的原则，才能从根本上提升工程质量水平，保障矿山长期安全运行，为国家能源安全和生态文明建设提供坚实支撑。