地下工程质量管理如何实现全过程可控与风险防控？
地下工程作为现代城市建设的重要组成部分，广泛应用于地铁、隧道、人防设施、地下停车场、综合管廊等领域。其施工环境复杂、地质条件多变、隐蔽性强、后期维修困难，一旦出现质量问题，不仅会造成巨大的经济损失，还可能危及公共安全。因此，地下工程质量管理不仅是技术问题，更是系统性管理工程。本文将从质量管理的核心理念、关键环节控制、技术手段创新、风险防控机制和行业标准建设五个维度，深入探讨如何实现地下工程质量管理的全过程可控与风险有效防控。
一、树立“全生命周期”质量意识，强化源头管控
传统地下工程质量管理模式往往侧重于施工阶段的质量检查，忽视了设计、勘察、材料采购、施工准备等前期环节对最终质量的影响。事实上，许多重大质量问题源于设计缺陷或地质勘察不准确。例如，某城市地铁线路因未充分识别软弱夹层导致基坑塌陷，造成严重安全事故。
为此，应建立以“全生命周期”为核心的地下工程质量管理理念，将质量责任贯穿于项目立项、可行性研究、初步设计、施工图审查、招标采购、现场施工、竣工验收乃至运营维护全过程。特别是要强化勘察与设计阶段的质量把关：一是引入第三方专业机构进行地质详勘；二是推行BIM（建筑信息模型）辅助设计，提前模拟地下结构受力状态；三是实行设计交底制度，确保施工单位充分理解设计意图与质量要求。
二、构建全过程质量控制体系，落实岗位责任制
地下工程涉及土建、结构、机电、通风、消防等多个专业，参建单位众多，协调难度大。若缺乏统一的质量控制标准和流程，极易出现“九龙治水”的局面。
建议建立“五位一体”的全过程质量控制体系：
- 质量计划制定：开工前编制详细的《质量保证计划》，明确各工序质量标准、检验频次、责任人及验收程序。
- 过程控制执行：通过旁站监理、平行检测、隐蔽工程验收等方式，对关键节点如基坑支护、混凝土浇筑、防水层铺设等实施全过程监控。
- 质量数据采集：利用物联网传感器实时监测地下水位、地表沉降、支护结构应力等参数，形成动态质量档案。
- 质量整改闭环：对发现的问题实行“三定”原则（定整改措施、定责任人、定完成时间），并跟踪验证效果。
- 质量考核激励：将质量表现纳入项目绩效评价体系，设立专项奖励基金，激发参建人员主动控质积极性。
三、应用智能化与数字化技术，提升质量管理效率
随着BIM、GIS、IoT、AI等新技术在工程建设领域的广泛应用，地下工程质量管理正从“经验驱动”向“数据驱动”转变。
例如：
- BIM+施工模拟：可在虚拟环境中预演开挖顺序、支护方案、设备布置等，提前识别潜在冲突，优化施工组织。
- 智能监测系统：布设光纤传感、倾角仪、裂缝计等设备，自动采集结构变形数据，并通过云平台预警异常趋势。
- AI辅助质量判别：基于图像识别技术对混凝土表面裂缝、钢筋绑扎间距等进行自动检测，减少人工误差。
- 移动端质量巡检：开发APP实现扫码上传照片、填写检查记录、即时推送问题至负责人，提高响应速度。
这些技术的应用不仅能显著提升质量管理精度，还能降低人力成本，缩短工期，增强项目透明度。
四、完善风险识别与应急管理体系，筑牢安全底线
地下工程面临的不确定性远高于地面工程，常见风险包括突涌水、塌方、地表沉降超限、结构渗漏、管线破坏等。仅靠事后处理难以应对突发状况，必须建立科学的风险识别、评估、预警与应急预案体系。
具体措施包括：
- 风险源清单化管理：依据地质报告、周边环境、施工工艺等因素，列出可能引发事故的关键风险点（如富水砂层、邻近既有建筑）。
- 分级预警机制：设置黄色、橙色、红色三级预警阈值，一旦监测指标接近临界值即触发报警并启动预案。
- 应急演练常态化：每季度组织一次实战演练，涵盖疏散、堵漏、加固、医疗救护等内容，确保各方熟悉流程。
- 专家智库支撑：组建由岩土工程、结构力学、安全管理等领域专家组成的顾问团队，为重大风险处置提供决策支持。
五、健全标准规范与监督机制，推动行业高质量发展
当前我国地下工程质量管理体系虽已初步成型，但仍存在标准滞后、执法不严、责任不清等问题。需加快制度建设和监管力度，形成“依法依规、权责清晰、奖惩分明”的治理格局。
建议：
- 修订完善地方性技术规程：针对不同地质类型（如软土、岩溶区、冻土带）制定差异化施工与验收标准。
- 推广“质量终身制”责任追溯：明确设计、施工、监理、检测等单位的质量终身责任，一旦发生事故可追责到人。
- 强化政府监管与社会监督：住建部门定期开展专项检查，同时鼓励公众举报质量问题，形成多方共治氛围。
- 建立信用评价体系：将企业质量行为纳入诚信档案，对屡次违规者限制投标资格，倒逼企业重视质量。
