危大工程技术质量管理怎么做？如何确保施工安全与工程质量双达标？
在建筑行业中，危大工程（即危险性较大的分部分项工程）因其高风险性和复杂性，一直是技术质量管理的重中之重。随着城市化进程加快、高层建筑和大型基础设施项目增多，危大工程的数量和类型持续增长，其质量与安全管理问题日益突出。如何科学有效地开展危大工程技术质量管理，已成为每个施工单位、监理单位乃至政府监管部门必须面对的核心课题。
一、明确危大工程范畴，强化源头管控
首先，必须准确识别危大工程的范围。根据住建部《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部令第37号），危大工程包括但不限于：深基坑支护、高支模、起重吊装、脚手架搭设、拆除工程、地下暗挖、人工挖孔桩等。这些工程一旦发生事故，往往后果严重，影响重大。
源头管控是技术质量管理的第一步。建设单位应在设计阶段就充分考虑危大工程的风险点，组织专家论证方案可行性；施工单位则需在开工前编制专项施工方案，并报监理审批。这不仅是法规要求，更是保障工程本质安全的前提。
二、完善专项方案编制与审查机制
专项施工方案是危大工程技术质量管理的核心载体。一个合格的专项方案应具备以下特征：
- 针对性强：针对具体工程特点量身定制，不能照搬模板；
- 数据支撑充分：有详实的地质报告、荷载计算、结构验算等依据；
- 可操作性强：步骤清晰、责任明确、时间节点合理；
- 应急预案完备：对突发情况有预判和应对措施。
方案编制完成后，必须组织不少于5人的专家团队进行论证，特别是涉及深基坑、高支模等高风险作业时。论证过程要严谨，结论要明确，严禁走过场。通过专家评审后方可实施，未经审批不得擅自更改。
三、加强过程控制与动态监测
危大工程的技术质量管理绝非“一次性”工作，而是贯穿整个施工周期的动态管理过程。关键环节包括：
1. 技术交底制度落实到位
所有参与危大工程施工的人员必须接受专项技术交底，内容涵盖工艺流程、质量标准、安全要点、应急响应等。交底应形成书面记录并签字确认，做到“人人知风险、人人懂规范”。
2. 材料与设备把关严格
危大工程所用材料（如钢材、混凝土、支护构件）必须符合国家标准，进场验收程序齐全，检测报告真实有效。机械设备如塔吊、升降机等应定期维护保养，严禁带病运行。
3. 实时监测与预警系统应用
对于深基坑、高边坡等易变形区域，应安装自动化监测设备（如位移传感器、倾斜仪、应力计），实现数据实时上传至智慧工地平台。一旦数值超限，系统自动报警，便于第一时间处置。
四、构建全过程质量责任追溯体系
质量安全责任终身制已成行业共识。危大工程作为重点监管对象，更应建立从设计、施工到验收的全链条责任追溯机制。建议采用BIM技术建立数字化模型，将每一道工序、每一笔材料、每一位责任人信息录入系统，实现“谁施工、谁负责，谁签字、谁担责”。
同时，鼓励引入第三方检测机构对危大工程关键节点进行抽检，增强外部监督力量。例如，对深基坑支护结构的锚杆拉拔力测试、高支模架体的承载能力试验等，均由独立实验室出具权威报告。
五、强化培训教育与文化建设
人是决定危大工程成败的关键因素。施工单位应常态化开展安全教育培训，尤其是对一线工人进行岗位技能培训和案例警示教育。可通过VR模拟演练、事故复盘会等形式提升培训实效。
此外，营造“人人讲安全、事事重质量”的企业文化氛围也至关重要。设立“质量安全之星”评选机制，激发员工主动参与意识，让技术质量管理成为全员自觉行动。
六、利用信息化手段提升管理效能
当前，“智慧工地”已成为危大工程质量管理的新趋势。通过集成物联网、大数据、AI算法等先进技术，可实现：
- 视频监控全覆盖，实时掌握现场状态；
- 人员定位系统，防止无关人员进入危险区；
- 隐患排查APP移动端上报，提高闭环效率；
- 智能巡检机器人辅助人工检查，减少盲区。
某市地铁项目曾因使用AI图像识别技术自动识别未系安全带行为，一个月内纠正违规行为200余起，显著降低了安全事故率。这说明科技赋能可以极大提升管理水平。
七、建立健全监督检查与奖惩机制
政府主管部门应加强对危大工程的日常巡查和专项督查，发现隐患立即责令整改，情节严重的依法处罚。同时，对执行规范、成效显著的企业给予通报表扬或政策倾斜，形成正向激励。
企业内部也应建立严格的考核制度，将危大工程的质量安全绩效纳入项目经理、技术负责人年度考评指标。奖罚分明，才能推动责任落地。
结语：危大工程技术质量管理不是选择题，而是必答题
危大工程的技术质量管理是一项系统工程，需要设计、施工、监理、监管多方协同发力，也需要理念更新、制度完善、技术升级、文化培育多维并举。唯有如此，才能真正做到“防患于未然”，既保质又保量，打造经得起时间检验的精品工程。
