给排水工程工艺管理规定：如何确保施工质量与运行效率
在现代城市建设中，给排水系统是保障居民生活、工业生产及公共设施正常运行的重要基础设施。其设计是否科学、施工是否规范、运行是否高效，直接关系到城市的安全性、可持续性和居民满意度。因此，制定并严格执行给排水工程工艺管理规定，不仅是技术层面的要求，更是项目全生命周期管理的核心环节。
一、为什么要建立给排水工程工艺管理规定？
首先，从法规角度看，《中华人民共和国建筑法》《建设工程质量管理条例》等法律法规明确要求工程建设必须遵循国家技术标准和行业规范，其中就包括给排水系统的工艺控制。其次，从实践角度出发，过去因工艺不统一、监管不到位导致的漏水、堵塞、水质污染等问题屡见不鲜，严重影响了工程寿命和使用功能。再者，随着绿色建筑、海绵城市、智慧水务等理念的发展，传统粗放式管理模式已难以满足新时代需求，必须通过精细化、标准化的工艺管理来提升整体效能。
二、给排水工程工艺管理规定的核心内容
1. 工艺流程标准化
工艺管理的第一步是建立标准化的施工流程，涵盖从勘察设计、材料采购、管道安装、设备调试到竣工验收的全过程。例如：
- 设计阶段：需根据用水量预测、地形条件、管网布局等因素合理确定管径、坡度、埋深；
- 施工阶段：严格执行开槽、回填、试压、冲洗等工序，并记录关键节点数据；
- 验收阶段：采用闭水试验、压力测试、微生物检测等方式验证系统完整性。
2. 材料与设备质量管控
材料是工程质量的基础。工艺管理规定应明确以下几点：
- 所有管材（如PPR、PVC-U、球墨铸铁管）必须具备出厂合格证、第三方检测报告；
- 阀门、水泵、检查井盖等配件须符合GB/T标准，严禁使用假冒伪劣产品；
- 建立材料进场验收台账，实行“谁使用谁负责”的追溯机制。
3. 施工过程精细化控制
针对常见问题（如接口渗漏、支吊架松动、沉降变形），应制定专项工艺卡：
- 管道连接采用热熔或胶圈密封时，必须控制加热时间和温度；
- 高差较大区域设置排气阀和泄水阀，防止气阻和冻胀破坏；
- 地下管网施工前进行地质复勘，避免因土层不稳定引发沉降。
4. 质量检测与验收制度
设立三级质量检查体系：班组自检 → 项目部专检 → 监理单位终检。同时引入第三方检测机构对隐蔽工程进行抽样评估，确保数据真实可靠。
5. 运行维护与信息化管理
工程交付后，不应忽视后期运维。建议推行：
- 建立数字化运维平台，实时监控流量、压力、水质等参数；
- 定期清洗管道、更换滤网、检修泵房设备；
- 编制应急预案，应对突发爆管、断电、污水倒灌等情况。
三、典型场景下的工艺管理应用实例
案例1：老旧小区改造中的雨污分流工程
某市旧改项目中，原合流制排水系统导致雨季内涝频发。通过制定详细的给排水工程工艺管理规定，将原有管道分设为独立雨水管和污水管，新增检查井间距由30米缩短至15米，提高了排水能力。施工期间严格执行“边挖边支护”原则，有效防止塌方事故。最终实现雨污分流率达98%，居民投诉率下降70%。
案例2：医院污水处理站建设
医院污水含有病原微生物，处理不当易造成环境污染。按照新出台的《医疗机构水污染物排放标准》，项目团队制定了严格的消毒工艺流程：预处理→一级生化→二级沉淀→紫外线消毒→达标排放。每道工序均设置在线监测仪表，数据上传至环保局监管平台。建成后连续6个月出水指标稳定优于国标，获得省级优秀示范工程称号。
四、当前存在的挑战与改进方向
尽管已有不少成熟经验，但实际执行中仍存在三大痛点：
- 人员素质参差不齐：部分施工单位缺乏专业技术人员，导致工艺理解偏差；
- 监管力度不足：部分地区对工艺合规性检查流于形式；
- 标准更新滞后：部分地方仍沿用老旧标准，无法适应新技术（如BIM建模、智能传感器）的应用。
为此，建议：
- 加强从业人员培训认证，推行“持证上岗”制度；
- 推动政府监督+社会共治模式，鼓励公众参与举报违规行为；
- 加快地方标准修订，融入最新科研成果和技术规范。
五、结语：让工艺管理成为高质量发展的基石
给排水工程不是简单的挖沟铺管，而是涉及水力学、材料学、环境工程等多个学科的系统工程。只有通过科学合理的给排水工程工艺管理规定，才能从源头上杜绝隐患、提升品质、延长寿命。未来，在“双碳”目标驱动下，更应将节能节水、资源循环利用纳入工艺管理范畴，打造绿色低碳的城市生命线工程。
