危大工程技术质量管理如何实现全过程精细化管控与风险防控？
在建筑行业高速发展的背景下，危大工程（即危险性较大的分部分项工程）因其施工难度高、安全风险大、技术复杂性强等特点，已成为工程质量与安全管理的重中之重。根据住房和城乡建设部相关规定，危大工程包括深基坑、高支模、起重吊装、脚手架、地下暗挖等项目，一旦发生事故，往往造成严重人员伤亡和经济损失。因此，如何系统化推进危大工程技术质量管理，确保全过程精细化管控与风险有效防控，成为当前工程建设领域亟需破解的核心命题。
一、危大工程技术质量管理的重要性与挑战
危大工程的技术质量直接关系到整个项目的结构安全、功能实现和使用寿命。若管理不到位，极易引发坍塌、倾覆、火灾、触电等重大安全事故。近年来，多地频发危大工程事故案例，暴露出当前管理中存在的薄弱环节：如设计与施工脱节、专项方案编制流于形式、现场执行不严、监管缺位等问题。
从技术角度看，危大工程往往涉及多专业交叉作业、复杂受力体系、动态变形控制等难点；从管理角度看，需要建立覆盖“策划—实施—监控—验收”全生命周期的质量管理体系。这要求管理者不仅具备扎实的专业知识，还需拥有系统思维和风险预判能力。
二、构建全过程精细化管理体系的关键要素
1. 精准识别危大工程范围，科学分类分级管理
首先应依据《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部令第37号），对项目中的危大工程进行全面梳理，明确其类别、规模、风险等级，并建立台账。例如，深基坑开挖深度超过5米或地质条件复杂时，必须组织专家论证；高支模搭设高度8米及以上、跨度18米及以上时，也需专家评审。
在此基础上，实行差异化管理策略：对于一级风险（红色）项目，实行专人盯控、每日巡查、实时监测；二级风险（黄色）项目，落实专项方案交底、定期巡检；三级风险（蓝色）项目，则通过标准化流程保障基本质量控制。
2. 强化专项方案编制与专家论证机制
专项施工方案是危大工程质量管理的核心抓手。应由具备相应资质的技术负责人牵头编制，内容须涵盖工艺流程、计算依据、资源配置、应急预案等关键要素。严禁照搬模板、套用旧方案，必须结合现场实际进行针对性优化。
同时，严格执行专家论证制度。专家组应由不少于5名具有高级职称且熟悉该类工程的专业技术人员组成，重点审查方案的安全性、可行性与经济合理性。论证后形成的书面意见应作为后续施工的法定依据，不得擅自更改。
3. 实施全过程动态监控与信息化管理
引入BIM技术、物联网传感器、视频监控平台等数字化工具，对危大工程关键节点进行可视化、智能化监管。如在深基坑施工中部署位移监测点、地下水位变化传感器，实时上传数据至云端平台，一旦超出预警阈值自动报警，实现“事前预防+事中响应”的闭环管理。
此外，推行“智慧工地”建设，整合人员定位、设备运行、环境监测等模块，形成统一的数据中枢，提升管理层决策效率与响应速度。
4. 建立健全质量责任追溯机制
落实“谁施工谁负责、谁审批谁担责”的原则，对危大工程实行质量终身责任制。每一道工序完成后，必须由责任人签字确认，并留存影像资料备查。一旦出现质量问题，可通过电子档案快速锁定源头责任人，防止推诿扯皮。
建议采用二维码扫码溯源技术，将材料进场、隐蔽验收、过程检测等信息关联到具体构件上，实现“一码通管”，增强透明度与可追溯性。
5. 加强人员培训与应急演练
危大工程的操作人员往往集中在一线，其技能水平直接影响工程质量与安全。应建立分级培训体系：项目经理、技术负责人接受年度专题培训；班组长每月开展岗位练兵；工人每周组织安全交底与实操训练。
同时，制定针对性强的应急预案，每季度至少组织一次模拟演练，涵盖边坡滑塌、塔吊倾覆、脚手架失稳等常见场景，提高全员应急处置能力。
三、典型成功实践案例分析
案例一：某超高层建筑深基坑工程质量管理创新实践
该项目基坑深度达18米，周边紧邻地铁隧道，属一级危大工程。项目团队采取以下措施：
- 引入三维地质雷达扫描技术，精准掌握地下障碍物分布；
- 采用自动化沉降监测系统，每小时采集数据并生成趋势图；
- 建立“红黄绿”三色预警机制，超限立即停工整改；
- 设置专职安全总监驻场，每日召开例会通报风险点。
最终实现零事故、零延误、零返工，获得省级优质工程奖。
案例二：市政道路高支模工程全过程质量管控模式
该工程跨度达30米，支架高度9米，采用盘扣式钢管脚手架。项目组创新应用“五步法”质量管理：
- 第一步：图纸会审阶段即介入，提出结构优化建议；
- 第二步：样板先行，制作标准段供全体施工人员观摩学习；
- 第三步：过程旁站监理，关键节点拍照留痕；
- 第四步：第三方检测机构抽检支撑力与稳定性；
- 第五步：验收阶段形成完整质量档案包。
该做法被纳入地方建筑业协会推广范本。
四、政策法规与标准规范的落地执行路径
国家层面已出台多项政策文件，如《建设工程质量管理条例》《建筑施工企业安全生产许可证管理办法》《房屋建筑和市政基础设施工程施工安全监督规定》等。但在基层执行中仍存在“重形式轻实质”现象。
为推动政策真正落地，建议：
- 加强执法检查力度，对违规行为依法处罚并公开曝光；
- 鼓励企业申报危大工程专项质量管理示范项目，给予财政补贴或评优加分；
- 推动行业协会制定细化操作指南，填补标准空白；
- 探索“信用+监管”模式，将质量安全记录纳入企业信用评价体系。
五、未来发展趋势：智能化、标准化、协同化
随着人工智能、大数据、云计算等新技术的发展，危大工程技术质量管理正朝着智能化方向演进。未来将呈现三大趋势：
- 智能预警系统普及：基于AI算法分析历史数据，提前预测潜在风险；
- 标准化工序固化：将成熟经验转化为可复制的标准作业流程（SOP）；
- 多方协同治理：政府、企业、监理、检测机构共建共享数据平台，打破信息孤岛。
总之，危大工程技术质量管理不是简单的技术问题，而是集科学决策、精细管理、数字赋能于一体的系统工程。唯有坚持“以人为本、预防为主、科技支撑、法治保障”的理念，才能真正筑牢建筑安全底线，推动行业高质量发展。
