在建工程混凝土质量管理怎么做？如何确保施工质量与结构安全？
在建筑工程中，混凝土是构成建筑结构的核心材料之一，其质量直接关系到整个工程的耐久性、安全性与使用寿命。特别是在当前建筑行业高速发展的背景下，越来越多的项目处于“在建”状态，混凝土质量管理成为施工管理中的重中之重。然而，在实际操作过程中，许多施工单位仍存在原材料控制不严、施工工艺不规范、养护不到位等问题，导致混凝土强度不足、裂缝频发甚至结构安全隐患。
一、混凝土质量管理的重要性
混凝土作为现代建筑中最广泛使用的建筑材料，具有成本低、可塑性强、抗压性能好等优点。但若管理不当，极易引发一系列质量问题，如蜂窝麻面、离析泌水、早期开裂、强度不达标等，严重时可能造成结构失效或安全事故。据住房和城乡建设部统计，近年来因混凝土质量问题引发的工程质量事故占比超过30%，其中约60%源于施工过程中的管理缺失。
因此，加强在建工程混凝土质量管理不仅是保障工程质量的关键环节，更是企业履行社会责任、提升品牌信誉的重要体现。从源头把控到施工全过程监管，每一个细节都不可忽视。
二、混凝土质量管理的关键环节
1. 原材料控制：把好第一道关
混凝土的质量首先取决于原材料的质量。水泥、砂石、外加剂和掺合料必须符合国家标准（如GB/T 175-2023《通用硅酸盐水泥》、GB/T 14684-2023《建筑用砂》）并提供合格证明文件。施工单位应建立严格的进场检验制度，对每批材料进行抽样检测，尤其是细骨料含泥量、粗骨料针片状含量、外加剂相容性等关键指标。
建议采用信息化手段实现材料溯源管理，例如通过二维码标签记录每一批次的生产厂商、批次号、检测报告等信息，便于后期追溯和责任划分。
2. 配合比设计与试验验证
合理的配合比是保证混凝土性能的基础。应根据工程部位（梁板柱墙）、环境条件（高温、高湿、冻融循环）及施工工艺（泵送、自密实）进行科学设计，并通过实验室试配确定最优方案。特别要注意水胶比、砂率、矿物掺合料比例等因素对工作性和强度的影响。
推荐使用BIM+数字孪生技术模拟不同配合比下的混凝土行为，提前预测潜在风险，优化设计方案。
3. 混凝土拌制与运输管理
拌制阶段要确保计量准确、搅拌均匀。混凝土搅拌站应配备自动称量系统，防止人为误差；同时严格控制搅拌时间，避免过长或过短影响匀质性。
运输过程中需防止离析和坍落度损失。合理选择罐车容量与数量，控制运输时间（一般不超过90分钟），并在施工现场设置临时缓凝措施（如遮阳棚、喷雾降温）。
4. 浇筑与振捣工艺规范
浇筑前应清理模板内杂物，湿润基层并涂刷隔离剂；分层厚度不宜超过30cm，且每层必须充分振捣，避免漏振或过振。使用高频插入式振捣棒时，应按“快插慢拔”原则操作，确保气泡排出彻底。
对于大体积混凝土（如基础底板、剪力墙），还需制定专项温控方案，防止内外温差过大产生温度裂缝。
5. 养护措施落实到位
养护是决定混凝土后期强度增长的关键步骤。普通混凝土应在终凝后立即开始养护，保持表面湿润至少7天；大体积混凝土则需延长至14天以上，并采取保温保湿措施（如覆盖塑料薄膜+草帘、喷洒养护剂）。
建议引入智能养护系统，利用传感器实时监测混凝土内部温度、湿度变化，自动调节养护方式，提高效率与精度。
三、常见问题及应对策略
1. 强度不达标
原因：配合比错误、原材料波动、养护不当、试块制作不规范等。
对策：强化材料进场验收，严格执行标准养护制度，定期校准压力机设备，确保试块代表性和真实性。
2. 裂缝出现
原因：早期收缩、温差应力、钢筋保护层不足、模板变形等。
对策：优化配合比减少用水量，加强早期覆盖养护，合理设置伸缩缝与构造钢筋，杜绝超载拆模。
3. 泵送困难或堵管
原因：坍落度过小、砂率偏低、骨料级配不良、泵管弯头过多。
对策：调整配合比提高流动性，选用优质泵送剂，定期清理泵管，避免长时间停泵。
四、数字化赋能混凝土质量管理
随着智慧工地建设加速推进，BIM、物联网、AI质检等新技术正逐步应用于混凝土质量管理领域。例如：
- 智能监控平台：集成摄像头、温湿度传感器、振动传感器，实时采集现场数据，自动报警异常情况。
- 移动巡检APP：施工人员扫码录入每道工序信息，形成闭环管理流程，提升执行力。
- 大数据分析：汇总历史项目数据，建立混凝土质量预警模型，提前识别风险点。
这些工具不仅能降低人工成本，还能显著提升管理透明度和响应速度，助力企业实现精细化、智能化管控。
五、案例分享：某大型商业综合体项目混凝土质量管理实践
该项目建筑面积约20万平方米，主体结构为框架剪力墙体系。施工单位引入了全流程数字化管理系统：
- 原材料实行“双随机”抽检机制，每批材料由监理单位与第三方机构共同取样送检。
- 配合比由专业试验室出具，现场配置电子配料秤，误差控制在±1%以内。
- 浇筑作业全程视频记录，关键节点由技术人员签字确认。
- 养护阶段部署无线温湿度传感器，数据上传至云端平台，管理人员可通过手机随时查看。
结果表明，该工程混凝土强度合格率达99.2%，无重大质量事故，获得省级优质结构奖。这一案例充分说明，科学管理和技术创新相结合，才能真正实现高质量发展目标。
六、结语：全面提升混凝土质量管理水平势在必行
在建工程混凝土质量管理是一项系统工程，涉及设计、采购、施工、检测等多个环节。只有建立起全员参与、全过程控制、全方位监督的质量管理体系，才能从根本上杜绝质量问题的发生。未来，随着绿色建造、低碳施工理念深入人心，混凝土质量管理还将向更高效、更环保的方向发展。
如果你正在寻找一款集混凝土质量管理、进度跟踪、人员调度于一体的智慧工地解决方案，不妨试试蓝燕云：https://www.lanyancloud.com，它支持免费试用，助你轻松打造高标准、高效率的工程项目！
