给排水工程工艺管理怎么做才能提升效率与质量？
在现代城市基础设施建设中，给排水工程是保障居民生活用水安全、污水处理达标排放的关键环节。随着国家对环保要求的日益严格和智慧城市建设的推进，如何科学高效地进行给排水工程工艺管理，已成为水务行业管理者和技术人员必须深入研究的核心课题。
一、什么是给排水工程工艺管理？
给排水工程工艺管理是指围绕供水系统（如自来水厂处理流程）和排水系统（如污水处理厂工艺流程）所涉及的各个环节，从设计、施工、运行到维护全过程实施标准化、规范化、数字化的管理手段，确保工艺参数稳定、设备高效运行、出水水质达标，并降低能耗与运营成本。
它不仅包括传统意义上的工艺流程控制（如混凝、沉淀、过滤、消毒等），还涵盖自动化控制系统（DCS）、在线监测仪表、数据采集与分析平台等现代化技术工具的应用。
二、当前给排水工程工艺管理面临的主要挑战
1. 工艺复杂性高，操作难度大
现代污水处理工艺日益复杂，例如MBR膜生物反应器、AO/AAO脱氮除磷工艺、深度处理中的臭氧氧化+活性炭吸附等，这些都需要专业技术人员精准调控关键参数（如溶解氧、污泥浓度、pH值、温度等）。
2. 数据孤岛严重，缺乏统一平台
许多老旧水厂或分散式污水处理设施仍采用人工记录方式，无法实现全流程数据可视化与智能预警，导致异常情况发现滞后，影响出水稳定性。
3. 缺乏标准化管理体系
不同地区、不同企业间存在工艺标准不一致的问题，部分单位未建立完整的工艺管理制度，如巡检制度、设备保养计划、应急预案等，造成管理混乱。
4. 运维人员技能断层
随着智能化设备普及，传统经验型运维向数据驱动型转变，但一线操作员往往缺乏数据分析能力和数字工具使用技能，难以适应新要求。
三、构建高效的给排水工程工艺管理体系的策略
1. 建立全流程闭环管理模式
从源头（原水水质）到末端（出水排放）形成完整闭环：
- 前期规划阶段：结合区域用水需求、地形地貌、污水特性等因素优化工艺选择；
- 设计阶段：引入BIM建模技术辅助管线布局与设备选型；
- 施工阶段：实行工艺交底制度，确保安装符合设计图纸与规范；
- 试运行与调试：通过小试、中试逐步调整工艺参数，验证系统稳定性；
- 正式运行后：建立定期评估机制，持续优化运行策略。
2. 推动信息化与数字化转型
利用物联网（IoT）、大数据分析、云计算等技术打造“智慧水务”平台，实现：
- 实时监测关键指标（COD、氨氮、总磷、浊度等）；
- 自动报警与远程控制功能；
- 历史数据回溯与趋势预测；
- 移动端APP支持现场巡检与工单派发。
例如，某市污水处理厂部署了基于云平台的SCADA系统后，故障响应时间缩短60%，能耗下降15%。
3. 强化标准化与制度化建设
制定并执行《给排水工程工艺操作规程》《设备维护保养手册》《水质检测频率表》等文件，做到：
- 每班次有人负责记录工艺运行日志；
- 每周开展工艺效果评估会议；
- 每月组织一次应急演练；
- 每年更新一次工艺优化方案。
4. 加强人才培训与梯队建设
鼓励员工参加职业技能认证（如注册环保工程师、水处理技师），同时：
- 开展岗位轮换制度，培养复合型人才；
- 设立内部讲师团队，分享先进案例；
- 与高校合作共建实习基地，储备青年力量。
5. 引入第三方专业机构参与监督评价
定期邀请具有CMA资质的第三方检测机构对出水水质进行抽检，接受政府监管部门和社会公众监督，增强公信力。
四、典型案例分析：某工业园区污水处理厂的工艺管理升级实践
该园区原有处理能力为2万吨/日，采用A²/O工艺，但由于进水波动大、运行不稳定，经常出现氨氮超标现象。为解决这一问题，项目组采取以下措施：
- 部署在线水质监测仪（pH、DO、MLSS、NH₃-N）；
- 建立基于PLC的自动加药控制系统；
- 开发微信小程序用于值班人员上传巡检照片与异常反馈；
- 每月召开工艺复盘会，根据数据调整回流比与曝气量；
- 引入蓝燕云智慧水务平台进行数据整合与可视化展示。
结果：半年内氨氮去除率由75%提升至92%，年均运行成本降低约18%，获得省级绿色工厂称号。
五、未来发展趋势：智能化与可持续发展并重
未来的给排水工程工艺管理将呈现三大趋势：
1. AI赋能工艺优化
利用机器学习算法分析海量运行数据，预测工艺性能变化，实现动态调参，减少人为干预误差。
2. 能源回收与资源化利用
探索污泥厌氧消化产沼气发电、再生水用于绿化灌溉或工业冷却等路径，推动循环经济模式落地。
3. 气候韧性增强
针对极端天气频发（暴雨、干旱），设计更具弹性的管网布局与调蓄设施，提升系统抗风险能力。
六、结语：让工艺管理成为提质增效的核心引擎
给排水工程工艺管理不是简单的“看仪表、调阀门”，而是一项融合工程技术、管理智慧与信息技术的系统工程。只有建立起以数据为基础、制度为保障、人才为支撑的现代化管理体系，才能真正实现“安全、高效、绿色、智能”的发展目标。
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