中核检修工程管理部如何提升核电站运维效率与安全水平？
在当今能源结构转型和“双碳”目标持续推进的大背景下，核电作为清洁、高效、稳定的基荷电源，在我国能源体系中的地位日益凸显。作为中国核工业集团（CNNC）旗下核心单位之一，中核检修工程管理部承担着全国多个核电站的设备检修、运行维护与技术保障任务，其管理水平直接关系到核电站的安全稳定运行和国家能源安全大局。
一、中核检修工程管理部的核心职责与挑战
中核检修工程管理部是中核集团在核电运维领域的重要执行机构，主要负责：制定并实施核电站设备检修计划；组织专业技术团队开展预防性维护与故障诊断；推动检修标准化、信息化、智能化建设；协调外部资源（如供应商、第三方检测机构）支持检修工作；以及落实国家核安全法规和技术规范要求。
面对日益复杂的核电设备系统、更严格的监管要求以及日益增长的机组运行小时数，该部门正面临三大挑战：
- 安全压力持续加大：任何一次检修失误都可能引发重大安全事故，因此必须确保每个环节零差错。
- 效率瓶颈亟待突破：传统人工巡检和经验判断已难以满足高密度、高频次的检修需求。
- 数字化转型滞后：虽然已有部分信息系统上线，但数据孤岛严重，未形成统一平台支撑决策。
二、中核检修工程管理部的创新实践路径
1. 构建以风险为导向的检修管理体系
针对老旧机组老化趋势加剧的问题，中核检修工程管理部引入了基于风险的检验（RBI）理念，结合历史数据、材料退化模型和实时监测信息，对关键设备进行分级分类管理。例如，对主泵轴承、蒸汽发生器传热管等高风险部件实施动态监控和周期优化，从而减少非必要停机时间，提高检修精准度。
2. 推进检修作业标准化与流程再造
通过梳理全集团范围内50余项典型检修作业流程，编制《核电站检修标准化手册》，统一术语、工具、工艺参数和质量验收标准。同时，采用精益生产思想，消除冗余步骤，将平均检修工时缩短15%以上。例如，在某核电站汽轮机大修项目中，通过工序重组与并行作业，实现提前3天完成预定目标。
3. 建设智能检修数字平台
打造集“设备台账—状态监测—任务派发—过程记录—绩效评估”于一体的智慧检修平台。该平台整合了物联网传感器、移动终端、AI图像识别、BIM建模等技术，实现了从纸质记录向电子化、可视化转变。例如，利用AR辅助维修技术，让现场工程师可远程调阅专家指导视频，显著降低误操作概率。
4. 强化人才梯队建设和技能认证体系
建立“理论+实操+考核”三位一体的培训机制，每年组织不少于600人次的专业技能培训，并设立“金牌检修师”评选制度，激励一线员工持续提升能力。此外，与高校合作开设核电检修方向定向班，储备未来骨干力量。
5. 深化与业主单位的协同机制
主动参与业主方的年度检修规划会议，提前介入设备状态评估与备件采购计划，实现资源共享与信息互通。这种前置式协作模式使得检修准备周期平均缩短20%，有效避免因物资延迟导致的工期延误。
三、典型案例分析：秦山核电二期检修项目成功经验
在2024年秦山核电二期机组大修中，中核检修工程管理部首次全面应用上述方法论：
- 使用RBI技术对反应堆冷却剂系统管道进行风险评级，优先处理三项高风险点；
- 通过标准化流程控制，将原计划45天的检修压缩至40天内完成；
- 部署智能检修平台后，全过程记录完整率达98%，异常事件响应速度提升40%；
- 组织30名高级技师组成突击队，攻克了主控室电缆接头更换难题，获得业主高度评价。
该项目不仅实现了经济效益最大化（节省成本约1200万元），更重要的是验证了中核检修工程管理部在复杂工况下快速响应与高质量交付的能力。
四、未来发展方向：迈向“无人值守+自主决策”的检修新模式
随着人工智能、边缘计算和数字孪生技术的发展，中核检修工程管理部正在探索下一代检修体系——即“感知-分析-决策-执行”闭环自动化。例如：
- 部署自学习算法对振动、温度、压力等多维数据进行趋势预测，提前识别潜在缺陷；
- 开发具备自主导航能力的检修机器人，用于高辐射区域作业，保障人员安全；
- 构建数字孪生体模拟整个机组生命周期，为检修策略提供仿真验证依据。
这一变革将使中核检修工程管理部从“被动响应型”向“主动预防型”跃迁，进一步巩固其在核电运维领域的领先地位。
五、结语：责任重于泰山，创新驱动发展
中核检修工程管理部不仅是技术执行者，更是核电安全的第一道防线。它用实际行动诠释了什么是“把每一颗螺丝钉拧紧”，也展现了新时代国企在科技创新、安全管理与人才培养方面的综合实力。未来，随着更多智能化工具落地应用，中核检修工程管理部有望成为全球核电运维领域的标杆示范单位，为中国乃至世界核电事业贡献坚实力量。
