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建设工程危化品管理:如何确保施工安全与合规运行?

蓝燕云
2026-01-27
建设工程危化品管理:如何确保施工安全与合规运行?

建设工程危化品管理是保障施工安全的关键环节。文章系统阐述了危化品在建筑行业的典型应用、现存问题,并提出从制度建设、源头管控、储存运输、人员培训到废弃物处置的全流程管理策略,强调数字化手段的重要性,辅以真实案例说明成效。最后呼吁企业重视危化品风险防控,提升本质安全水平。

建设工程危化品管理:如何确保施工安全与合规运行?

在现代工程建设中,危险化学品(以下简称“危化品”)因其广泛应用于涂料、清洗剂、焊接气体、防水材料、脱模剂等多种施工环节,已成为不可或缺的重要资源。然而,其易燃、易爆、有毒、腐蚀等特性也带来了巨大的安全隐患。一旦管理不当,极易引发火灾、爆炸、中毒甚至群死群伤事故,不仅威胁作业人员生命安全,还会造成重大财产损失和环境破坏。因此,加强建设工程危化品全过程管理,已成为建筑企业落实安全生产主体责任的核心内容。

一、危化品在建设工程中的典型应用场景

建设工程涉及的危化品种类繁多,主要包括:

  • 易燃液体:如油漆、稀释剂、汽油、酒精等,常用于涂装、清洁或燃料动力系统;
  • 压缩气体:如氧气、乙炔、氩气等,用于切割、焊接、保护气体;
  • 腐蚀性物质:如盐酸、氢氧化钠、漂白剂等,用于管道清洗、混凝土处理;
  • 有毒有害物质:如苯系物、甲醛、防锈剂等,可能存在于某些粘合剂、密封胶中;
  • 自燃物品:如黄磷、金属钠等,在特殊工艺中使用。

这些危化品贯穿于项目设计、采购、运输、储存、使用、废弃等全生命周期,任何一个环节疏漏都可能导致严重后果。

二、当前建设工程危化品管理存在的主要问题

尽管国家《危险化学品安全管理条例》《建设工程安全生产管理条例》等法规已明确要求,但现实中仍存在诸多薄弱点:

  1. 责任不清、制度缺失:部分施工单位未建立专门的危化品管理制度,或职责分工模糊,导致现场管理混乱;
  2. 从业人员培训不足:一线工人缺乏危化品基本知识和应急处置能力,误操作频发;
  3. 储存条件不达标:仓库防火间距不够、通风不良、无防泄漏设施,甚至混放禁忌品;
  4. 台账记录不完整:购入、领用、库存数据不实,无法追溯来源和流向;
  5. 应急预案形同虚设:演练流于形式,消防器材失效,应急响应机制未真正落地。

三、建设工程危化品全流程规范化管理策略

1. 建立健全管理制度体系

施工单位应依据《中华人民共和国安全生产法》《危险化学品安全管理条例》,制定适用于本项目的《危化品管理制度》,明确以下关键要素:

  • 设立专职危化品管理员岗位,负责日常监管;
  • 实行“谁使用谁负责、谁保管谁担责”的责任制;
  • 建立危化品出入库登记制度,做到账物相符、流向可查;
  • 对高风险危化品实施“双人双锁”管理,防止擅自取用。

2. 强化源头管控与采购规范

在项目策划阶段即应评估是否需要使用危化品,并优先选择低毒、环保替代品。采购时必须:

  • 查验供应商资质及产品MSDS(化学品安全技术说明书);
  • 签订书面供货合同,注明安全责任条款;
  • 禁止从无证单位采购,杜绝非法渠道流入施工现场。

3. 规范运输与储存管理

运输过程中严禁混装、超载、野蛮装卸,应使用专用车辆并配备灭火器、防静电装置。储存方面:

  • 设置独立专用危化品仓库,远离火源、热源和人群密集区;
  • 分类分区存放,标识清晰,保持良好通风;
  • 配备自动报警、喷淋、围堰等防泄漏设施;
  • 定期检查存储容器状态,及时更换老化设备。

4. 安全使用与操作培训

所有接触危化品的作业人员必须经过专项培训并通过考核方可上岗。培训内容包括但不限于:

  • 识别危化品标签与警示标志;
  • 掌握正确的个人防护装备(PPE)穿戴方法;
  • 学习常见事故类型及其应对措施(如泄漏、火灾、中毒);
  • 熟悉紧急疏散路线与集合点位置。

同时,每日开工前开展班前会强调当日危化品使用注意事项,形成闭环管理。

5. 废弃物处置与环保合规

危化品包装桶、残液、废料不得随意倾倒,必须交由具备危险废物经营许可证的专业单位处理。严禁将含油棉纱、废溶剂等混入生活垃圾。项目部应建立废弃物台账,如实记录数量、去向,接受监管部门抽查。

四、数字化赋能提升危化品管理水平

随着信息化技术的发展,越来越多建筑企业开始引入智慧工地平台对危化品进行动态监控。例如:

  • 通过物联网传感器实时监测仓库温湿度、气体浓度,异常自动报警;
  • 利用二维码/RFID技术实现危化品“一物一码”,扫码即可查看成分、用量、责任人;
  • 集成视频监控与AI算法,自动识别违规操作行为(如吸烟、未戴手套);
  • 移动端APP支持扫码领料、在线审批、即时上报隐患,大幅提升效率。

这种智能化手段不仅能降低人工失误率,还能为管理层提供数据支撑,助力科学决策。

五、案例分析:某大型桥梁工程危化品管理成功经验

某省重点公路桥梁建设项目曾因氧气瓶搬运不当引发小范围火灾。事后项目部立即整改,采取了以下措施:

  • 成立危化品专项小组,由项目经理亲自挂帅;
  • 引入第三方专业机构开展全面风险评估,绘制风险分布图;
  • 建立电子台账系统,实现危化品从入库到报废全过程留痕;
  • 每月组织一次实战演练,模拟不同场景下的应急响应流程;
  • 对违规行为零容忍,累计处罚6人次,通报批评2次。

经过半年运行,该项目实现了“零事故、零污染、零投诉”的目标,成为区域内危化品管理示范工程。

六、结语:让危化品从“风险源”变为“可控资源”

建设工程危化品管理不是简单的行政要求,而是关乎每一位建设者生命安全的大事。只有从思想上重视、制度上完善、执行上严格、技术上创新,才能真正将危化品从潜在风险转化为可控资源。未来,随着绿色建造理念深入人心,更多低危害替代材料的应用也将逐步减少危化品依赖。建议各建筑企业积极借鉴先进做法,结合自身实际构建长效机制,推动行业本质安全水平整体跃升。

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