矿山井巷工程安全管理怎么做才能有效预防事故？
矿山井巷工程是现代矿业生产的基础环节，其施工质量与安全直接关系到矿工生命安全、企业经济效益以及生态环境的可持续发展。随着我国煤炭、金属和非金属矿产资源开采向深部延伸，井巷工程面临地质条件复杂、作业环境恶劣、风险叠加等多重挑战，传统粗放式管理已难以满足新时代安全生产需求。因此，如何系统化推进矿山井巷工程安全管理，成为当前矿业领域亟需解决的核心课题。
一、矿山井巷工程安全现状与主要风险点分析
近年来，尽管国家在矿山安全法规体系、技术标准和监管机制方面持续完善，但井巷工程仍存在诸多安全隐患。根据应急管理部发布的数据，2024年全国煤矿井下事故中，因顶板冒落、瓦斯突出、透水事故导致的死亡人数占比超过65%。这些事故往往源于以下几个关键风险：
- 地质条件复杂多变：深部开采环境下岩体应力集中、围岩稳定性差，易引发塌方、涌水等问题。
- 通风与瓦斯管理薄弱：井下空气流通不畅、瓦斯积聚未及时监测，极易造成爆炸或窒息事故。
- 支护结构失效：锚杆、喷射混凝土等支护方式选择不当或施工质量不达标，导致顶板失稳。
- 人员操作失误：作业人员缺乏专业培训、违章指挥或违规操作频发，成为事故导火索。
- 信息化水平滞后：多数矿山仍依赖人工巡检和纸质记录，无法实现动态预警和智能决策。
二、构建全流程闭环式安全管理机制
要从根本上提升矿山井巷工程的安全管理水平，必须建立覆盖“设计—施工—监测—应急”全过程的闭环管理体系，做到事前预防、事中控制、事后追溯。
1. 设计阶段强化风险评估与科学规划
在项目立项初期，应组织专家团队开展地质灾害风险评估（GDEA），结合三维地质建模技术，精准识别断层、破碎带、地下水富集区等高风险区域。同时，采用BIM+GIS融合平台进行井巷布局优化，确保通风系统合理、逃生通道畅通、避灾硐室设置规范。例如，山西某大型铁矿通过引入数字孪生技术，在设计阶段模拟不同工况下的围岩变形趋势，提前规避了潜在塌方风险。
2. 施工过程落实标准化作业与动态监控
严格执行《矿山井巷工程施工及验收规范》（GB50213）和《煤矿安全规程》，推行“五位一体”标准化作业流程：即安全交底、岗位确认、工序卡控、隐患排查、质量验收。重点加强以下环节管控：
- 超前探测与支护跟进：利用TSP地震波法、红外探水仪等先进手段进行超前预报，做到“先探后掘”，并根据围岩等级动态调整支护参数。
- 瓦斯浓度实时监测：部署智能气体传感器网络，实现甲烷、一氧化碳等有害气体的24小时在线监测，并与控制系统联动报警。
- 人员定位与行为识别：应用UWB无线定位技术和AI视频分析系统，对入井人员轨迹进行追踪，自动识别疲劳作业、擅自进入禁区等异常行为。
3. 建立智能化监测预警平台
依托物联网、大数据和云计算技术，搭建矿山井巷工程智能监测平台，集成地压监测、通风状态、设备运行、人员位置等多个子系统，形成统一的数据中枢。平台可实现：
- 自动识别围岩变形速率突变、支护结构受力异常等早期征兆；
- 基于历史数据训练机器学习模型，预测可能发生的灾害类型和时间窗口；
- 通过移动端推送预警信息至现场负责人和调度中心，缩短响应时间。
三、强化人员素质与文化培育，筑牢安全根基
人是最活跃、最不可控的因素，也是安全管理中最关键的一环。必须从源头抓起，全面提升从业人员的专业素养和安全意识。
1. 分级分类培训制度
针对不同岗位制定差异化培训计划：如爆破工需掌握雷管引爆原理与安全距离计算；支护工要熟悉锚杆安装工艺与检测方法；班组长则应具备风险辨识能力和应急处置能力。建议每季度组织一次实操考核，成绩纳入绩效评价。
2. 安全文化建设常态化
通过设立“安全之星”评选、举办事故案例分享会、开展家属开放日等形式，营造“人人讲安全、个个会应急”的氛围。某国有煤矿实施“班组安全积分制”，将个人安全表现量化为积分，用于评优评先和奖金分配，员工参与度显著提高。
四、推动技术创新与政策支持协同发展
矿山井巷工程安全管理的进步离不开科技进步与政策引导的双重驱动。
1. 推广先进技术装备应用
鼓励企业引进全自动钻锚机、遥控掘进台车、智能通风调控装置等新型设备，减少高危岗位人工干预。例如，内蒙古某稀土矿采用液压凿岩台车替代传统手持风镐，不仅提升了效率，还降低了职业病发生率。
2. 完善法规标准体系建设
加快修订《矿山安全法》及相关配套规章，明确企业主体责任边界，细化数字化转型要求。同时，加大对违规企业的处罚力度，形成震慑效应。建议地方政府设立专项资金，支持中小矿山开展智能化改造试点。
五、典型案例解析：某省金属矿井巷安全管理升级实践
以湖南省某铅锌矿为例，该矿原属老旧矿山，井巷事故频发。自2022年起启动全面安全管理提升工程：
- 投资500万元建成井下综合监测平台，集成12类传感器，实现全天候感知；
- 实行“双岗双责”制度，每个作业面配备专职安全员和跟班队长；
- 每月组织一次“无脚本”应急演练，检验预案有效性；
- 两年内累计整改隐患376项，井下事故发生率下降82%。
这一案例表明，只要坚持系统治理、科技赋能、文化引领，即便是老矿区也能实现本质安全转型。
结语：迈向智慧矿山时代的安全新路径
矿山井巷工程安全管理是一项长期性、系统性和动态性的工程。未来，随着人工智能、5G通信、边缘计算等新技术的深度融合，矿山将逐步迈向“无人化、可视化、智能化”的新阶段。我们呼吁行业各方携手共进，以更高标准、更严要求、更强执行力，共同打造本质安全型矿山，为保障矿工生命健康、促进矿业高质量发展提供坚实支撑。
