工程设备管理措施包括哪些关键环节与实施策略
在现代工程建设中，设备是保障项目进度、质量和安全的核心要素。科学有效的工程设备管理不仅能够延长设备使用寿命、降低运维成本，还能显著提升施工效率和安全性。因此，如何制定并落实一套系统化、可执行的工程设备管理措施，成为工程项目管理者必须深入思考的问题。本文将从设备全生命周期管理、制度建设、人员培训、信息化手段以及风险防控五个维度出发，详细解析工程设备管理措施的具体内容与实施路径。
一、建立设备全生命周期管理体系
工程设备管理不应仅限于使用阶段，而应贯穿采购、安装、运行、维护、报废等全过程。这要求企业建立完善的设备台账制度，对每一台设备进行编号登记，记录其型号、规格、出厂日期、责任人、维保历史等信息。例如，在大型基建项目中，如高铁或机场建设，设备种类繁多（起重机、挖掘机、混凝土泵车等），若缺乏统一管理平台，极易造成设备闲置、重复采购或责任不清等问题。
具体做法包括：
- 设备采购阶段：明确技术参数与质量标准，优先选择品牌信誉好、售后服务完善的产品；引入第三方评估机制，避免盲目追求低价导致后期维护成本高企。
- 设备进场验收：严格执行“三查”制度——查数量、查外观、查性能，确保设备状态符合合同约定。
- 日常运行监控：通过点检表、巡检记录等方式，实时掌握设备运行状况，及时发现异常。
- 定期保养与检修：根据制造商建议和实际工况制定保养计划，如每500小时更换机油、每2000小时大修等。
- 退役处置：对达到使用寿命或无法修复的设备进行资产评估后，按流程报废或回收再利用。
二、健全管理制度与责任分工
没有制度约束的管理如同无舵之舟。工程设备管理必须以制度为纲，明确职责边界，形成闭环管理机制。首先，应制定《设备管理制度手册》，涵盖设备使用规范、操作规程、故障报修流程、奖惩办法等内容，并组织全员学习宣贯。
其次，实行“谁使用、谁负责”的原则，设立专职设备管理员岗位，配备具备机械维修基础的专业技术人员。同时，推行“设备责任人制”，每台设备指定专人负责日常维护与安全巡查，杜绝推诿扯皮现象。
典型案例显示，某建筑公司在地铁隧道施工中因未落实设备责任制，导致一台盾构机因润滑不良引发轴承烧毁，直接损失超百万元。事后分析表明，正是由于无人定期检查润滑油位，最终酿成事故。由此可见，制度落地才是管理成败的关键。
三、强化人员培训与技能提升
设备是死的，人是活的。再先进的设备也需要高素质的操作和管理人员才能发挥最大效能。因此，必须将员工培训纳入常态化管理范畴。
培训内容应覆盖三个层面：
- 基础理论培训：讲解设备结构原理、常见故障判断方法、安全操作要点等，帮助操作员理解“为什么这么做”。
- 实操演练：模拟典型工况下的应急处置场景，如突发停机、液压泄漏、电气短路等，提高实战能力。
- 持证上岗管理：对特种设备操作人员（如塔吊司机、叉车驾驶员）实行资格认证制度，严禁无证作业。
此外，鼓励开展内部技能竞赛、优秀操作手评选等活动，激发员工积极性。某央企在某高速公路项目中设立“设备之星”奖励机制，连续三个月设备完好率排名第一的操作班组获得奖金及晋升机会，有效提升了团队凝聚力和执行力。
四、推进信息化与智能化管理工具应用
传统手工台账已难以满足复杂项目的精细化管理需求。借助物联网（IoT）、大数据、移动终端等技术，可以实现设备状态远程监测、故障预警、数据可视化等功能，极大提升管理效率。
推荐使用的系统包括：
- 设备管理系统（EAM）：集成资产登记、维保提醒、备件库存、费用统计等功能，支持移动端填报与审批。
- 智能传感器部署：在关键部位加装振动、温度、电流等传感器，自动采集运行数据上传至云端平台。
- 二维码/RFID标签管理：每台设备绑定唯一标识码，扫码即可查看完整履历，便于快速定位问题。
例如，某市政公司在智慧工地试点中引入设备物联网平台，当一台挖掘机出现异常震动时，系统立即推送报警信息至管理员手机，并附带历史数据对比图，使维修人员能在第一时间赶赴现场处理，避免了潜在的更大损失。
五、构建风险防控与应急预案体系
设备故障往往具有突发性，一旦发生可能影响整个工期甚至危及人身安全。因此，必须提前识别潜在风险点，制定详尽的应急预案。
风险识别可以从以下几方面入手：
- 设备老化风险：老旧设备部件磨损严重，易出现非计划停机。
- 人为操作失误：未经培训或疲劳作业可能导致误操作。
- 环境因素影响：极端天气、粉尘污染、高温高压等都会加速设备损耗。
- 供应链中断风险：备件短缺或运输延误将导致维修周期延长。
针对上述风险，应建立分级响应机制：
- 一级响应（轻微故障）：由现场操作员自行处理，如清洁滤网、紧固螺丝等。
- 二级响应（中度故障）：启动内部维修小组，预计2小时内完成修复。
- 三级响应（重大故障）：上报项目部，协调厂家技术支持，必要时启用备用设备。
同时，定期组织桌面推演和实战演练，让相关人员熟悉流程，确保关键时刻“拉得出、用得上”。某水电站项目曾模拟发电机跳闸场景，通过演练发现原有应急预案存在信息传递延迟问题，随后优化了指挥链路，大幅缩短了恢复供电时间。
结语：科学管理是工程高效推进的基石
工程设备管理措施并非孤立存在，而是与项目整体管理深度融合。只有将制度建设、人员素质、技术赋能和风险意识有机结合，才能真正实现设备的经济性、可靠性与安全性统一。未来，随着BIM技术、AI预测性维护等新技术的普及，工程设备管理将迎来更高水平的发展阶段。对于从业者而言，持续学习、勇于创新、注重细节，将是赢得竞争的关键所在。
