支撑系统施工管理：如何高效保障工程安全与进度
在现代建筑和基础设施建设中，支撑系统作为临时结构体系，在深基坑、高支模、大型设备吊装等关键环节发挥着至关重要的作用。它不仅直接关系到施工人员的生命安全，还直接影响工期控制与成本效益。因此，科学、规范、高效的支撑系统施工管理成为工程项目管理的核心内容之一。
一、支撑系统施工管理的重要性
支撑系统是指为保证土方开挖、模板安装、结构浇筑等工序顺利进行而设置的临时性结构体系，常见类型包括钢支撑、混凝土支撑、型钢支撑、锚杆支撑等。其主要功能是：
- 稳定边坡或围护结构：防止基坑坍塌、滑移，确保作业面安全；
- 承受上部荷载：如模板支架需承载混凝土自重及施工活荷载；
- 协调施工节奏：合理布置支撑节点可提升多工种交叉作业效率。
若支撑系统设计不合理、施工不规范或监测不到位，极易引发安全事故（如坍塌、倾覆）甚至重大伤亡事件。例如，2023年某地铁站基坑事故中，因未按方案及时施加钢支撑导致局部失稳，造成多人伤亡。这凸显了支撑系统施工管理必须从“经验驱动”转向“数据+标准驱动”的现代化管理模式。
二、支撑系统施工管理的关键环节
1. 方案编制与审批
支撑系统施工前必须编制专项施工方案，并通过专家论证。方案应包含以下要素：
- 地质条件分析与风险评估；
- 支撑形式选择（如内支撑、外拉锚、组合支撑）；
- 施工顺序与时间节点安排；
- 材料规格、连接方式与验收标准；
- 应急预案与应急资源储备。
特别强调的是，方案应结合BIM技术进行三维模拟，提前识别冲突点，优化空间布局。例如，在复杂城市地下空间开发项目中，利用BIM模型可精准定位支撑与管线、桩基之间的空间关系，减少返工率。
2. 材料质量控制
支撑系统的安全性高度依赖于原材料质量。施工单位应对进场材料实行全过程管控：
- 供应商资质审核：优先选用有ISO认证、长期合作信誉良好的厂家；
- 出厂检测报告核查：每批次钢材需提供材质证明书、力学性能试验报告；
- 现场复检制度：对钢管、型钢、预应力锚索等关键构件实施第三方抽检；
- 存储与防护：避免露天堆放导致锈蚀，堆场应平整干燥并设标识牌。
建议建立“材料二维码溯源系统”，扫码即可查看该批材料的生产信息、检测记录、使用部位，实现透明化管理。
3. 施工过程精细化管控
支撑系统的安装质量直接影响整体结构稳定性。施工过程中需重点关注以下方面：
（1）测量放线准确性
支撑轴线定位误差不得大于±5mm，采用全站仪或激光测距仪辅助定位，严禁手工量测替代专业仪器。
（2）安装工艺标准化
不同支撑类型有不同的施工要点：
- 钢支撑：严格控制拼接焊缝质量，对接处应满焊且打磨平整；节点板厚度不低于8mm，螺栓扭矩值须符合设计要求；
- 混凝土支撑：模板支撑体系独立搭设，严禁与支撑系统共用；混凝土浇筑分层振捣，避免漏振；
- 预应力锚杆：张拉前应进行试拉测试，确认锚固力达标后方可正式张拉，张拉力偏差不超过±5%。
（3）工序衔接与进度控制
支撑系统通常与其他工序同步推进，如基坑开挖、钢筋绑扎、混凝土浇筑等。建议采用“流水段+网络计划”双控模式：
- 划分若干施工段，每个段落配备专职管理人员负责支撑安装与检查；
- 使用Project或广联达软件制定关键路径图，动态调整资源配置。
4. 监测与预警机制
支撑系统并非静态结构，其受力状态随施工进程不断变化。建立实时监测系统至关重要：
- 布点原则：沿支撑轴线均匀布置位移传感器、应力计、倾斜仪等；
- 监测频率：初期每日不少于两次，进入高峰期后加密至每4小时一次；
- 阈值设定：根据《建筑基坑工程技术规程》（JGJ 120-2012）设定报警值，如水平位移≥30mm或沉降≥20mm即触发警报；
- 信息化反馈：将监测数据接入智慧工地平台，自动推送至项目负责人手机端。
某市重点隧道工程通过部署物联网传感器，实现了支撑变形数据的云端存储与AI分析，提前7天发现异常趋势并采取加固措施，成功避免了一次潜在险情。
三、数字化赋能支撑系统施工管理
随着BIM、物联网、大数据等技术的发展，支撑系统施工管理正逐步向智能化转型：
1. BIM+GIS协同建模
将支撑系统三维模型与地形地貌、周边建筑物、地下管线融合，形成数字孪生场景，便于可视化交底与冲突排查。
2. 物联网感知终端应用
在支撑节点嵌入微型压力传感器与无线传输模块，实现远程监控支撑受力状态，降低人工巡检频次与误判风险。
3. 数据驱动决策
收集支撑安装记录、监测数据、天气信息等多维数据，构建支撑系统健康度评估模型，辅助管理者判断是否需要调整施工节奏或补强措施。
四、典型问题与改进建议
常见问题总结：
- 支撑滞后安装：未按方案时间表执行，导致基坑暴露过久；
- 节点焊接缺陷：偷工减料造成焊缝开裂；
- 监测数据造假：人为篡改数值掩盖真实风险；
- 安全管理松懈：未严格执行班前教育与持证上岗制度。
改进建议：
- 推行“支撑系统施工责任清单制”，明确项目经理、技术负责人、安全员、班组工长职责边界；
- 引入第三方监理单位驻场监督，增强外部约束力；
- 开展月度支撑系统专项安全检查，结果纳入绩效考核；
- 组织实操培训与应急演练，提高一线工人处置能力。
五、结语
支撑系统施工管理是一项系统工程，涉及技术、管理、人员、设备等多个维度。只有坚持“预防为主、过程可控、数据赋能”的理念，才能真正实现“零事故、高质量、快进度”的目标。未来，随着智能建造技术的普及，支撑系统管理将更加精准、高效、可持续，为工程建设安全保驾护航。
