工程建设质量管理如何做到全过程可控与高效协同？
在当前我国经济高质量发展的大背景下，工程建设作为国民经济的重要支柱产业，其质量水平直接关系到国家基础设施的安全、人民生活的福祉以及社会的可持续发展。从高铁网络到城市综合体，从桥梁隧道到住宅楼宇，每一项工程的背后都承载着巨大的投资与责任。因此，如何实现工程建设质量管理的全过程可控与高效协同，已成为行业内外高度关注的核心议题。
一、工程建设质量管理的内涵与挑战
工程建设质量管理是指在项目策划、设计、施工、验收及运维全生命周期中，通过科学的管理方法和技术手段，确保工程质量符合国家规范、合同要求和用户期望的一系列系统性活动。它不仅包括材料、工艺、设备等实体要素的质量控制，更涵盖人员素质、流程标准、风险预警等软性因素的管理。
然而，在实际操作中，工程建设质量管理仍面临诸多挑战：
- 多参与方协调难：项目涉及业主、设计单位、监理、施工总包、分包商等多个主体，信息不对称、责任不清易导致质量问题频发。
- 过程监管碎片化：传统管理模式下，各阶段质量检查独立进行，缺乏统一平台整合数据，难以形成闭环管理。
- 技术应用滞后：部分企业仍依赖人工巡检、纸质记录，数字化程度低，影响效率与准确性。
- 人才结构失衡：一线管理人员专业能力参差不齐，质量意识薄弱，难以支撑精细化管理需求。
二、全过程质量管控体系构建
要实现“全过程可控”，必须建立覆盖项目全生命周期的质量管理体系（QMS），并以PDCA循环为核心逻辑：
1. 计划阶段：前置策划，源头预防
在项目立项初期，应开展全面的风险评估与质量目标设定，明确关键控制点（如地基处理、混凝土强度、钢结构焊接等）。建议引入BIM（建筑信息模型）技术进行可视化模拟，提前识别潜在冲突，优化设计方案。同时，制定详细的质量计划书，包括检验批划分、检测频率、责任人分工等内容，为后续执行提供依据。
2. 执行阶段：标准化作业，过程留痕
施工过程中推行“样板引路”制度，对重点工序先做示范工程，再全面推广。严格执行“三检制”——自检、互检、专检，并使用移动终端扫码上传影像资料，确保每一道工序可追溯。此外，建立“质量日清”机制，每日召开班前会强调质量要点，晚间汇总当日问题并制定整改措施。
3. 检查阶段：动态监控，智能预警
依托物联网传感器实时采集环境参数（温湿度、振动、沉降）和施工数据（钢筋间距、混凝土坍落度），结合AI算法分析异常趋势。例如，当某楼层混凝土浇筑后温度变化超出阈值时，系统自动提醒养护措施不到位，避免裂缝产生。这种基于数据驱动的检查方式，显著提升了问题发现的及时性和精准度。
4. 改进阶段：持续优化，闭环反馈
定期组织质量评审会议，复盘典型质量问题的根本原因（如采用鱼骨图或5Why分析法），推动管理制度修订。例如，若多次出现防水层空鼓，则需审查供应商资质、施工工艺或培训方案，从根本上杜绝重复发生。同时，将质量绩效纳入项目团队考核指标，激励主动改进行为。
三、高效协同机制的设计与落地
所谓“高效协同”，是指打破部门壁垒、打通信息孤岛，使各利益相关方围绕共同目标高效联动。这需要从组织架构、工具平台和文化氛围三个维度发力：
1. 构建矩阵式管理组织
设立专职质量管理部门（如质量总监办公室），既向项目经理汇报，也接受上级公司质控部门指导，增强权威性。同时，在项目部内部设立质量小组，由技术负责人牵头，吸纳施工员、质检员、安全员等成员，形成横向协作网络。
2. 打造一体化数字平台
推荐采用云平台集成ERP、MES、BIM、移动APP等功能模块，实现以下功能：
- 任务派发与进度跟踪：工长在线分配任务，工人扫码签到打卡，管理层随时查看完成情况。
- 问题闭环管理：质量问题上报→责任人认领→整改反馈→复查关闭，全程线上流转。
- 知识沉淀共享：将常见质量通病案例、优秀做法上传至知识库，供全员学习参考。
3. 培育质量文化氛围
通过举办“质量月”活动、评选“质量标兵”、设立“质量奖”等方式，让员工感受到质量的价值感和荣誉感。鼓励一线工人提出改进建议，比如某工地通过优化模板拼缝工艺，减少了80%的漏浆现象，最终被纳入公司标准做法。
四、典型案例解析：某地铁站房项目质量管理实践
以某省会城市新建地铁站房为例，该项目建筑面积达3万平方米，工期仅18个月。面对工期紧、交叉作业多、地下空间复杂等特点，项目团队采取了如下创新举措：
- 引入全过程质量数字化管理系统：部署基于微信小程序的质量巡查系统，现场管理人员拍照上传缺陷部位，系统自动匹配对应标准条款并生成整改通知单，平均响应时间从3天缩短至6小时。
- 实施“首件样板+第三方验证”双保险机制：每个施工段开工前先做样板区，邀请第三方检测机构驻场复核，合格后再大面积施工，有效降低返工率约40%。
- 建立跨专业联合检查制度：每周五下午由项目经理召集土建、机电、装修三方负责人集中排查隐患，避免因专业之间沟通不畅造成的返工浪费。
结果表明，该项目最终获评省级优质工程奖，未发生重大质量事故，客户满意度高达98%，成本节约约5%。
五、未来发展趋势与建议
随着“新基建”、“绿色建造”、“智慧工地”等概念深入推进，工程建设质量管理正朝着智能化、精益化、标准化方向演进。建议企业重点关注以下几个方面：
- 加快数字化转型：加大投入研发或采购适合自身业务场景的质量管理软件，逐步替代手工台账。
- 强化人才队伍建设：定期组织专项培训，特别是对年轻技术人员加强质量法规、标准规范的学习，提升执行力。
- 推动标准化建设：积极参与行业标准编制，将成熟经验固化为企业标准甚至地方标准，提升行业话语权。
- 重视绿色质量融合：将节能环保指标纳入质量评价体系，如使用低碳建材、减少施工废弃物排放等，体现社会责任。
总之，工程建设质量管理不是孤立的技术问题，而是系统工程。唯有坚持“预防为主、过程控制、协同共治”的理念，才能真正实现从“被动应对”向“主动引领”的转变，助力中国建造迈向更高品质、更可持续的发展新阶段。
