建立工程质量管理的四项：从标准制定到持续改进的全流程实践

在工程建设领域，质量是项目成败的生命线。无论是基础设施、工业厂房还是民用建筑，工程质量不仅关系到使用安全与寿命，更直接影响投资效益和社会信誉。然而，现实中仍存在诸多质量问题，如施工缺陷频发、验收流于形式、责任不清等现象。为系统性解决这些问题，必须建立一套科学、规范、可执行的工程质量管理机制。本文将围绕“建立工程质量管理的四项”展开深入探讨——即明确质量目标与标准、强化全过程质量控制、完善质量责任体系、实施持续改进机制，并结合实际案例说明如何落地执行。

一、明确质量目标与标准：质量管理的起点

任何有效的质量管理都始于清晰的目标设定和标准化的依据。许多工程项目失败的根本原因，在于前期未充分考虑质量需求，导致后期整改成本高昂甚至无法挽回。因此，建立工程质量管理的第一步就是制定符合项目特点的质量目标，并将其转化为具体、可量化、可考核的标准。

首先，质量目标应基于客户需求、行业规范（如《建设工程质量管理条例》《GB/T 50326-2017 建设工程项目管理规范》）以及国家或地方强制性技术标准进行设定。例如，住宅楼防水层需达到“无渗漏、耐久性≥15年”的要求；桥梁结构混凝土强度等级不得低于C40。其次，这些目标应在设计阶段就融入方案中，并通过BIM模型模拟验证可行性。最后，要形成《质量目标责任书》，由建设单位、设计单位、施工单位、监理单位四方签字确认，确保各方权责分明。

典型案例：某地铁站建设项目初期未对轨道平顺度提出具体指标，施工后发现列车运行噪音超标。后期补救耗费超原预算30%，若能在立项阶段明确“轨道偏差≤±2mm”的质量标准并纳入合同条款，即可避免此类问题。

二、强化全过程质量控制：贯穿始终的闭环管理

传统质量管理往往集中在竣工验收环节，忽视了施工前、施工中和交付后的全过程管控。现代工程质量管理强调“预防为主、过程控制”，唯有如此才能真正实现“一次成优”。这要求建立覆盖全生命周期的质量控制体系。

1. 事前控制：包括图纸会审、材料进场检验、工艺交底、人员资质审查等。例如，钢筋进场时必须按批次抽检力学性能，杜绝以次充好；特种作业人员须持证上岗，严禁无证操作。 2. 事中控制：重点在于工序报验、隐蔽工程验收、第三方检测和信息化手段应用。借助物联网传感器监测混凝土浇筑温度、湿度变化，实时预警裂缝风险；利用AI图像识别技术自动识别脚手架搭设隐患，提升监管效率。 3. 事后控制：涵盖质量评定、缺陷整改、档案归集等工作。每道工序完成后形成《质量检查记录表》，由专职质检员签字确认，确保数据真实、完整、可追溯。

值得注意的是，全过程质量控制不是简单叠加步骤，而是构建一个动态反馈机制。一旦发现偏差，立即启动纠偏流程，如暂停施工、召开专题会议、调整工艺参数等，防止小问题演变成大事故。

三、完善质量责任体系：让责任落地生根

质量问题是人的问题，而非单纯的技术问题。如果责任不明确、奖惩不到位，再好的制度也会形同虚设。建立工程质量管理的第三项关键措施，就是要构建横向到边、纵向到底的责任网络。

首先，实行项目经理负责制，明确其对工程质量的终身责任制。根据《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300），项目负责人应对主体结构质量和重要功能承担法律责任，即使离职也需保留追责权限。 其次，细化岗位职责清单，做到“谁施工、谁负责，谁签字、谁担责”。例如，钢筋绑扎责任人必须签署《隐蔽工程验收单》，若后续出现断裂问题，可直接锁定责任人并依规处罚。 再次，推行质量信用评价机制。将参建单位及个人的质量行为纳入信用档案，与招投标资格挂钩。对连续两年被评为“A级”的企业给予优先推荐，反之则列入黑名单限制投标。

浙江某高速公路项目曾因模板支撑体系失稳引发坍塌事故，经查系现场管理人员擅自更改支模间距所致。事故发生后，该负责人被依法追责并列入省级失信名单，此举极大震慑了其他施工单位，推动整体质量意识提升。

四、实施持续改进机制：打造高质量发展的长效机制

质量不是终点，而是一个永续优化的过程。仅靠静态标准难以应对复杂多变的工程环境，必须建立持续改进机制，使质量管理从“被动响应”转向“主动进化”。

1. 建立质量数据分析平台：收集各阶段质量数据（如返工率、不合格品率、客户投诉数），运用大数据分析工具识别高频问题点。比如，若某类砌体墙体开裂比例长期高于5%，可进一步排查是否因砂浆配比不当或养护不足造成。 2. 定期开展质量复盘会议：每月组织一次跨部门质量评审会，邀请设计、施工、监理、业主代表共同参与，复盘当月质量问题，提炼经验教训，形成《质量改进计划书》。 3. 引入精益建造理念：借鉴制造业中的JIT（准时化生产）、TPM（全面生产维护）思想，减少浪费、提升效率。例如，通过预制构件标准化降低现场误差率，通过模块化施工缩短工期同时提高精度。 4. 鼓励创新与试点应用：支持新技术、新材料、新工艺的应用试验。某央企在港珠澳大桥项目中率先采用“自密实混凝土+智能振捣设备”，显著提高了桥面平整度和抗裂性能，成为行业标杆。

持续改进的本质在于文化塑造。只有当每位员工都具备“追求卓越、拒绝凑合”的质量意识，才能真正实现从“合规达标”到“品质领先”的跃升。

结语：四项举措缺一不可，协同发力方见成效

建立工程质量管理的四项并非孤立存在，而是环环相扣、相互支撑的有机整体。明确质量目标提供方向指引，全过程控制保障执行落地，责任体系激发内生动力，持续改进推动螺旋上升。只有四者融合贯通，才能构建起适应新时代高质量发展要求的工程质量管理新模式。

未来，随着数字化转型加速推进，智慧工地、数字孪生、AI质检等新技术将进一步赋能质量管理。但无论技术如何迭代，人的责任心、制度的执行力仍是核心所在。唯有坚持高标准、严要求、常态化，才能筑牢工程质量的基石，助力中国建造迈向全球价值链高端。