工程项目质量管理痛点：如何破解施工过程中的质量失控难题？
在当前建筑行业高速发展的背景下，工程项目质量管理已成为衡量企业核心竞争力的关键指标。然而，许多企业在项目实施过程中依然面临质量失控、返工频繁、成本超支等问题，严重影响了工程进度和客户满意度。这些挑战的背后，往往是“质量管理痛点”长期未被系统识别与解决所致。
一、什么是工程项目质量管理的常见痛点？
工程项目质量管理是指从设计、采购、施工到验收全过程的质量控制活动，其目标是确保工程质量符合合同要求、国家规范以及用户预期。但在实践中，常见的痛点包括：
- 标准执行不到位：尽管有完善的质量管理体系（如ISO 9001），但一线工人对标准理解不深或执行力弱，导致施工偏差频发。
- 沟通机制不畅：设计单位、施工单位、监理单位之间信息传递滞后或失真，造成质量问题难以及时发现与纠正。
- 材料与设备质量不稳定：供应商管理松散，原材料检测流于形式，存在以次充好现象。
- 人员素质参差不齐：农民工队伍流动性大、培训不足，缺乏质量意识，成为质量隐患的重要来源。
- 监督体系薄弱：内部质检部门独立性不足，外部第三方检测覆盖不全，质量数据采集滞后。
二、为什么这些问题难以根治？——深层原因剖析
上述问题之所以反复出现，根源在于以下几个方面：
1. 质量责任主体模糊
在多层级分包模式下，总承包商常将质量责任转嫁给分包方，形成“谁都管、谁都不负责”的局面。一旦出事，追责困难，质量改进动力不足。
2. 数据驱动能力缺失
传统质量管理依赖人工记录和纸质文档，缺乏实时数据采集与分析工具，无法实现质量趋势预测和早期预警。
3. 数字化转型滞后
多数项目仍停留在Excel表格和PPT汇报阶段，BIM技术、物联网传感器、AI质检等先进手段应用率低，难以支撑精细化管理。
4. 奖惩机制不合理
质量考核往往与绩效挂钩不紧密，优秀班组得不到激励，违规行为处罚力度不够，导致员工缺乏主动提升质量的积极性。
三、破解之道：构建系统化的质量管理新范式
面对这些痛点，必须从制度、技术、文化三个维度协同发力，打造“预防为主、过程可控、结果可溯”的现代化质量管理体系。
1. 明确质量责任制，压实主体责任
推行“质量终身制”和“项目经理负责制”，明确各岗位质量职责，并纳入KPI考核。例如，在项目开工前签订《质量承诺书》，将质量目标细化至每一道工序，形成闭环管理。
2. 引入数字化质量管理平台
建设集成化的智慧工地管理系统，整合视频监控、移动巡检、扫码报验、电子台账等功能，实现质量数据的自动采集与可视化展示。通过手机APP端实时上传问题照片、定位问题位置，提升响应速度。
3. 推动全过程质量控制（QC）嵌入
将质量控制点前置到设计阶段，利用BIM模型进行碰撞检查；施工中设置关键节点旁站监督，如钢筋绑扎、混凝土浇筑、防水层施工等；竣工前组织第三方专项验收，杜绝“带病交付”。
4. 加强人员培训与质量文化建设
建立分级分类培训体系，针对不同岗位制定标准化课程（如安全交底+工艺要点）。定期开展“质量月”、“工匠之星”评选等活动，营造“人人重视质量”的氛围。鼓励一线员工提出改进建议，设立“金点子奖”激发参与感。
5. 构建质量风险预警机制
基于历史数据和AI算法，开发质量风险预测模型，识别高风险工序（如高空作业、深基坑支护），提前部署防范措施。同时，引入区块链技术保障质量记录的真实性与不可篡改性，增强业主信任。
四、成功案例参考：某央企EPC项目的实践启示
某大型国有建筑集团承接的地铁车站建设项目中，曾因混凝土强度不合格引发严重返工。事后该企业成立专项整改小组，采取以下措施：
- 上线智慧工地平台，实现钢筋、模板、混凝土全过程扫码追溯；
- 设立专职质量工程师驻场巡查，每日发布《质量日报》；
- 实行“样板引路”制度，每个分项工程先做样板段再全面推广；
- 引入第三方检测机构随机抽检，结果直接关联分包商信用评价；
- 建立质量积分制，员工累计积分可用于换购福利或晋升优先权。
半年后，该项目质量合格率由87%提升至98%，投诉率下降60%，获得业主高度认可，并被评为省级优质工程。
五、未来趋势：从被动应对走向主动治理
随着《“十四五”建筑业发展规划》明确提出“推动建筑业高质量发展”，工程项目质量管理正迈向智能化、标准化、法治化的新阶段。未来应重点关注：
- 智能建造技术普及：机器人砌砖、无人机巡检、AI图像识别缺陷等新技术将大幅提升质量控制效率。
- 全过程质量档案电子化：推动住建部统一编码标准，实现从立项到运维的全生命周期质量数据共享。
- 绿色施工与质量融合：环保材料使用、节能工艺实施等也需纳入质量评估体系，避免“重进度轻品质”倾向。
总之，工程项目质量管理痛点并非无解难题，而是可以通过科学方法、技术创新和制度革新逐步攻克。唯有将质量意识内化为企业文化，才能真正实现从“要我管”到“我要管”的转变，助力中国基建迈向更高水平。
