如何保证在建工程质量管理？系统化策略与实践路径解析

在当前我国基础设施建设持续高速发展的背景下，建设工程的质量安全问题日益受到政府、社会公众和行业各界的高度关注。特别是在“十四五”规划强调高质量发展的重要节点上，确保在建工程的施工质量不仅是企业生存与发展的基石，更是国家重大战略实施的基本保障。那么，究竟该如何有效保证在建工程质量管理？本文将从制度建设、过程控制、技术手段、人员管理及监督机制五个维度出发，深入剖析其核心要点与实操路径。

一、建立科学的质量管理体系是前提

质量管理体系（QMS）是保证在建工程质量的基础框架。施工单位必须依据ISO 9001等国际标准或《建设工程质量管理条例》等国家法规，构建覆盖设计、采购、施工、验收全过程的闭环管理体系。这一体系应明确质量目标、责任分工、流程规范和考核机制，形成“人人有责、层层落实”的组织架构。

例如，在项目初期即制定《质量创优计划》，设定关键控制点（如混凝土强度、钢筋绑扎间距、防水层厚度等），并将其纳入施工日志和周报中进行动态跟踪。同时，通过BIM（建筑信息模型）技术实现可视化交底与模拟施工，提前识别潜在质量问题，提升预防能力。

二、强化全过程质量控制是核心

在建工程质量管理不能仅停留在事后检查，而要贯穿于材料进场、工序交接、隐蔽工程验收、分部验收等各环节。必须推行“三检制”——自检、互检、专检相结合，确保每一道工序都符合设计要求和技术规范。

以钢筋工程为例，应严格执行“五步法”：①原材料检验合格后方可使用；②加工前进行样板试制并确认工艺参数；③绑扎过程中由质检员旁站监督；④隐蔽前填写《隐蔽工程验收记录》并拍照存档；⑤验收后形成质量台账，作为后续追溯依据。这种精细化管理可大幅降低返工率，提高一次合格率。

此外，引入第三方检测机构对关键部位（如桩基、主体结构、幕墙）进行抽样检测，增强数据权威性和公信力。近年来多地住建部门推动“智慧工地”试点，利用物联网传感器实时监测混凝土坍落度、模板支撑变形等指标，一旦超标自动报警，实现了从被动应对到主动预警的转变。

三、运用先进技术赋能质量管理

数字化转型已成为提升工程质量管理效率的关键驱动力。BIM技术不仅可用于三维建模与碰撞检查，还能集成进度、成本、质量等多维数据，辅助决策优化；AI图像识别可在施工现场自动识别安全隐患或质量缺陷（如裂缝、空鼓），减少人工疏漏；无人机航拍则可用于高处作业区域的质量巡查，提高覆盖面和时效性。

某央企承建的高铁站房项目中，采用基于云平台的质量管理系统，实现了移动端扫码上传影像资料、自动生成质量报告、在线审批签证等功能。项目团队反馈，该系统使质量整改响应时间缩短60%，文档归档效率提升40%。可见，技术赋能不仅能降本增效，更能推动质量管理由经验驱动向数据驱动升级。

四、加强人员培训与责任落实是保障

人的因素始终是影响工程质量的关键变量。许多质量问题源于一线工人技能不足、质量意识薄弱或管理人员履职不到位。因此，必须建立健全分级分类培训体系，定期开展岗前教育、专项技能培训和应急演练。

建议采取“导师带徒+岗位练兵”模式，让资深技术人员一对一指导新员工，提升实操能力；设立“质量之星”评选机制，激发一线人员参与积极性；对违反质量规程的行为实行“零容忍”，纳入绩效考核并与奖金挂钩。例如，某省属建筑集团实施“质量责任终身制”，项目经理签字确认每一阶段质量文件，若后期发现严重质量问题，依法追责，极大增强了责任感。

五、完善监督与反馈机制是闭环

外部监督与内部自查双轮驱动才能形成有效闭环。除了监理单位日常巡视、平行检验外，还应引入业主代表、政府监管部门不定期抽查，并鼓励社会公众通过“码上监督”小程序举报质量问题。对于发现的问题，必须做到“整改不彻底不放过、责任人未处理不放过、制度未完善不放过”。

某市住建局推行“红黄牌”管理制度，对连续两次被通报整改不到位的施工单位亮黄牌警告，情节严重的列入黑名单并限制投标资格。这一做法倒逼企业重视质量管理，提升了整体行业水平。同时，建立质量信息公示平台，公开典型质量问题案例和整改结果，形成震慑效应。

结语：质量管理不是选择题，而是必答题

在建工程质量管理是一项系统工程，需要理念更新、制度完善、技术支撑与文化培育共同发力。唯有坚持“质量第一、安全至上”的原则，把每一个细节做到极致，才能真正实现工程建设从“量的增长”向“质的飞跃”转变。未来，随着绿色建造、智能建造等新业态兴起，质量管理也将迎来更多创新机遇。让我们携手共进，为打造百年精品工程奠定坚实基础。