工程质量管理的基本过程：如何系统化确保工程质量与安全？

在工程建设领域，质量是项目的生命线，直接影响到建筑物的安全性、耐久性和使用功能。一个成功的工程项目不仅需要高效的施工进度和合理的成本控制，更离不开科学、系统的工程质量管理。那么，工程质量管理的基本过程究竟是什么？它又该如何落地执行？本文将从定义、核心环节、实施步骤、工具方法以及常见挑战五个维度出发，深入剖析工程质量管理的基本过程，帮助从业者构建清晰的质量管理体系。

一、什么是工程质量管理的基本过程？

工程质量管理的基本过程是指围绕工程项目全生命周期所开展的一系列计划、控制、保证和改进活动的总和。其目标是在满足设计要求、规范标准和客户需求的前提下，通过标准化流程、技术手段和组织管理，持续提升工程质量水平，降低风险，提高客户满意度。

这一过程不是孤立的某个环节，而是贯穿于项目立项、设计、采购、施工、验收乃至运维全过程的动态循环体系。它强调“预防为主、过程控制、持续改进”，体现了现代质量管理的核心理念——PDCA（Plan-Do-Check-Act）循环。

二、工程质量管理的五大基本阶段

1. 质量策划（Plan）

质量策划是整个质量管理过程的起点，也是决定后续成败的关键。它要求在项目初期就明确质量目标、标准、责任分工和资源配置。

• 制定质量方针与目标：根据企业战略和项目特点，设定可量化、可考核的质量指标，如结构安全达标率、一次验收合格率等。
• 识别关键控制点：结合施工图纸、工艺难点和风险因素，确定影响质量的核心部位（如基础、主体结构、防水层）。
• 编制质量计划书：包括质量控制措施、检验频率、检测方法、责任人及时间节点，形成文件化指导依据。

2. 质量控制（Do）

质量控制是在施工过程中落实质量计划的具体行动，重在过程监控与纠偏。

• 材料进场验收：严格执行原材料报验制度，对水泥、钢筋、混凝土等主材进行抽样复检，杜绝不合格品进入现场。
• 工序交接检查：实行“三检制”（自检、互检、专检），确保每道工序符合设计和技术规范要求后再转入下一道工序。
• 隐蔽工程验收：对地基、管线、钢筋绑扎等隐蔽部位，在覆盖前必须由监理单位签字确认，避免后期返工。

3. 质量保证（Check）

质量保证是对质量活动结果的验证与评估，目的是发现问题并推动整改。

• 第三方检测与专项验收：委托具有资质的检测机构对混凝土强度、钢结构焊缝、防水性能等进行专业测试。
• 质量巡检与评分机制：建立月度或季度质量评比制度，对施工单位、分包队伍进行量化打分，奖优罚劣。
• 质量问题台账管理：记录每次发现的问题、整改措施、完成时间及责任人，实现闭环管理。

4. 质量改进（Act）

质量改进是质量管理的升华阶段，旨在从经验中学习，优化流程，防止同类问题重复发生。

• 质量分析会议：定期召开质量例会，分析典型问题成因，提出改进建议，形成案例库。
• 工艺优化与技术创新：鼓励采用BIM技术、装配式施工、智能监测设备等新技术提升精度和效率。
• 培训与知识转移：针对常见通病开展专项培训，强化一线工人质量意识和操作技能。

5. 质量文档归档与交付（Review）

项目竣工后，完整的质量资料是工程合法交付和长期运维的基础。

• 竣工图与质量证明文件整理：包括原材料合格证、试验报告、隐蔽验收记录、分部分项验收表等。
• 质量保修期跟踪服务：明确保修责任范围，定期回访用户，收集反馈信息用于未来项目优化。
• 质量档案数字化管理：利用信息化平台实现资料电子化存档，便于查询和审计。

三、常用质量管理工具与方法

为了更高效地执行上述过程，业界广泛采用以下几种工具和方法：

1. PDCA循环法

这是最经典的质量管理模型，适用于所有阶段的持续改进。例如：制定某楼板浇筑方案（P）→ 实施并记录数据（D）→ 检查是否达到强度标准（C）→ 根据偏差调整配合比（A）。

2. 全面质量管理（TQM）

强调全员参与、全过程控制和全面服务，要求从项目经理到施工员都树立质量第一的思想。

3. ISO 9001质量管理体系认证

国际通行的质量管理标准，帮助企业建立结构化的质量管理制度，增强市场竞争力。

4. FMEA（失效模式与影响分析）

用于提前识别潜在质量问题及其后果，尤其适用于复杂结构或高风险工序，如深基坑支护、大跨度钢结构安装。

5. BIM技术应用

通过三维建模模拟施工过程，提前发现碰撞问题，优化施工顺序，减少返工，提升质量可控性。

四、常见挑战与应对策略

尽管理论框架成熟，但在实际操作中仍面临诸多挑战：

1. 人员素质参差不齐

一线工人缺乏质量意识或技能不足，易造成偷工减料、工序混乱等问题。

对策：加强岗前培训、实操演练和持证上岗制度；引入绩效激励机制，将质量表现纳入考核。

2. 管理层级冗余、沟通不畅

项目部、监理、总包、分包之间职责不清，导致问题推诿。

对策：建立统一的信息平台（如智慧工地系统），实现任务分配、进度追踪、问题上报一体化管理。

3. 成本压力挤压质量空间

低价中标后为压缩成本而牺牲质量，如使用低标号混凝土、减少检测频次。

对策：完善合同条款约束，设置质量保证金制度；推行全过程造价控制，平衡成本与质量关系。

4. 缺乏数据驱动决策能力

传统手工记录难以支撑精细化管理，无法快速响应异常情况。

对策：推广物联网传感器、AI图像识别等智能手段，实时采集质量数据，辅助科学决策。

五、结语：质量管理不是终点，而是起点

工程质量管理的基本过程并非一蹴而就的任务，而是一个不断迭代、自我完善的动态系统。它要求管理者具备前瞻性思维、执行力和持续改进的决心。只有将质量意识融入每一个岗位、每一项工序，才能真正实现从“要我管质量”到“我要管质量”的转变。未来，随着数字化转型加速，工程质量管理将更加智能化、可视化和标准化，成为企业高质量发展的核心驱动力。