大唐阜新工程质量管理：如何通过标准化流程提升项目安全与效率

在能源转型和高质量发展的时代背景下，大型电力工程项目对质量的管控要求日益严苛。作为国家能源集团旗下的重要子公司，大唐阜新发电有限责任公司（以下简称“大唐阜新”）近年来持续推进工程质量管理体系建设，不仅实现了多个火电、新能源项目的高质量落地，更形成了具有区域特色的质量管理实践模式。本文将从组织架构、标准体系、过程控制、技术创新与持续改进五个维度，深入剖析大唐阜新如何构建科学、高效、可持续的工程质量管理机制。

一、强化组织保障，夯实质量管理基础

质量管理不是某一个部门的责任，而是贯穿整个项目生命周期的系统工程。大唐阜新建立了以总经理为第一责任人、分管副总经理牵头、工程部主导、各参建单位协同参与的质量管理体系。公司设立专职质量管理部门，配备具备注册建造师、PMP认证或ISO 9001内审员资质的专业人员，确保质量管理队伍专业化、制度化。

同时，大唐阜新实行“质量责任制+目标考核制”，将工程质量指标纳入各部门及项目负责人绩效考核体系，明确奖惩机制。例如，在阜新某百万机组扩建项目中，通过设置“零缺陷交付”目标，推动施工单位严格执行三检制（自检、互检、专检），使关键工序一次验收合格率提升至98.6%，远高于行业平均水平。

二、完善标准体系，实现全过程合规管理

大唐阜新依据《建设工程质量管理条例》《电力建设工程质量监督检查大纲》等法规文件，结合企业实际编制了《大唐阜新工程质量管理手册》，涵盖设计、采购、施工、调试、验收五大阶段的标准操作流程（SOP）。该手册细化到每一项工序的技术参数、检验频次、记录格式，并配套开发数字化质量管理系统（QMS平台），实现质量数据在线采集、自动预警和闭环处理。

特别值得一提的是，公司在风电和光伏项目中引入了国际通行的IEC 61400系列标准，对设备选型、安装工艺、并网测试提出更高要求。如在阜新彰武地区新建的50MW分散式风电项目中，通过对叶片安装角度偏差进行毫米级控制，有效降低了风能转换损耗，提高了整体发电效率。

三、加强过程管控，落实源头预防机制

质量管理的核心在于“事前预防”而非“事后补救”。大唐阜新在项目前期即开展风险识别与评估工作，采用FMEA（失效模式与影响分析）工具对关键节点进行预判。例如，在锅炉水冷壁焊接作业前，提前模拟不同环境温度下的热应力变化，优化焊接顺序，避免因温差导致的裂纹隐患。

施工过程中，推行“样板引路”制度——每个分项工程开工前必须先制作样板段，经监理、业主、设计多方联合验收后方可全面铺开。这一做法极大减少了返工率。据不完全统计，自实施以来，平均单项工程返工率下降约35%，工期缩短12%以上。

此外，公司还建立了“质量巡检日志”制度，由质量专员每日现场巡查并上传照片、视频至QMS平台，形成可视化追踪台账，便于后期追溯责任归属。

四、融合数字技术，打造智慧质量管理新模式

随着BIM（建筑信息模型）、物联网、AI算法等技术的发展，大唐阜新积极探索数字化赋能质量管控的新路径。在阜新某超临界机组建设项目中，首次应用BIM+VR技术进行施工交底，让一线工人通过虚拟现实场景直观理解复杂节点构造，显著降低误操作概率。

同时，部署智能传感器监测混凝土养护温湿度、钢筋保护层厚度等关键参数，实时上传至云端平台，一旦偏离设定值立即触发警报。这不仅提升了检测精度，也减轻了人工巡检压力。据统计，使用该系统后，混凝土结构强度达标率提高至100%，无一起因养护不当引发的质量事故。

五、注重持续改进，构建质量文化长效机制

质量管理是一项长期任务，不能止步于项目完工。大唐阜新每年组织两次“质量月”活动，开展QC小组成果发布、优秀案例评选、质量知识竞赛等活动，激发员工主动参与意识。

更重要的是，建立“质量回访机制”——项目投运一年后，由质量管理部门带队走访运行单位，收集设备运行数据、用户反馈意见，形成《质量绩效报告》，用于指导下一阶段的设计优化和施工改进。这种闭环管理模式使公司连续三年获得中国电力企业联合会颁发的“优质工程奖”。

此外，大唐阜新鼓励跨项目经验共享，定期召开质量专题研讨会，将某一项目发现的问题转化为其他项目的预防措施。比如，某项目曾因电缆沟积水导致电气设备受潮，后续所有类似工程均强制加装排水坡度和防水层，杜绝同类问题再发。

结语：从规范走向卓越，大唐阜新质量管理之路值得借鉴

大唐阜新工程质量管理的成功经验表明：只有把标准立起来、把流程管起来、把责任落下去、把技术用起来、把文化建起来，才能真正实现工程建设的安全性、经济性和可持续性统一。未来，随着“双碳”目标推进和新型电力系统建设加速，大唐阜新将继续深化质量管理创新，为全国乃至全球能源基础设施建设提供可复制、可推广的“阜新模式”。