关于工程施工质量管理：如何确保项目安全与高效交付？

在建筑行业快速发展的今天，工程施工质量管理已成为决定项目成败的核心要素之一。无论是住宅、商业综合体还是基础设施工程，质量不仅关乎业主的满意度和品牌声誉，更直接影响施工安全、工期控制以及后期运维成本。然而，在实际操作中，许多项目仍面临材料不合格、工艺粗糙、监管缺失等问题，导致返工、索赔甚至安全事故频发。那么，究竟该如何系统性地做好工程施工质量管理？本文将从理念、制度、流程、技术手段及人员管理五大维度出发，深入剖析高质量施工管理的关键路径，为企业提供可落地的实践指南。

一、树立“质量第一”的核心理念

质量管理的第一步是观念转变。许多施工单位仍将“赶工期”视为首要目标，忽视了质量与进度之间的辩证关系。事实上，高质量的施工不仅能减少返工成本，还能提升整体效率。例如，某大型市政桥梁项目因初期重视混凝土强度检测和模板精度控制，虽然工期略延，但最终实现了零缺陷交付，赢得业主高度评价并获得省级优质工程奖。

企业应建立以质量为核心的文化氛围，通过定期培训、案例分享和绩效激励等方式，让每一位员工理解“质量即生命”的内涵。项目经理要带头示范，把质量责任落实到每个岗位，形成从管理层到一线工人全员参与的质量管理体系。

二、构建科学的质量管理制度体系

完善的制度是保障质量的基础。施工企业需根据国家标准（如GB/T 50328《建设工程文件归档整理规范》）和行业惯例，制定涵盖设计交底、材料验收、工序检查、隐蔽工程验收、竣工验收等全过程的质量管理制度。

建议采用“三级检查制”：班组自检、项目部专检、监理单位复检。同时引入第三方质量评估机制，如聘请独立质检机构进行不定期抽查，增强监督权威性。此外，建立质量问题台账，对发现的问题实行闭环管理——记录、整改、复查、反馈，确保问题不遗漏、不反弹。

三、强化施工过程中的关键控制点管理

工程质量往往体现在细节之中。常见的质量隐患包括钢筋绑扎不到位、混凝土振捣不密实、防水层空鼓、管线预埋偏差等。针对这些高频问题，必须设置明确的控制节点：

• 原材料控制：严格实行进场报验制度，所有钢材、水泥、砂石、防水材料等均需提供合格证、检测报告，并按批次抽样送检；
• 工序交接控制：上一道工序未经验收合格不得进入下一道工序，尤其对隐蔽工程（如基础钢筋、水电预埋）实行影像留痕；
• 测量放线控制：使用全站仪或激光测距仪进行精准定位，避免因误差累积造成结构偏移；
• 环境因素管控：高温、雨季、大风等极端天气下调整施工计划，采取防雨覆盖、养护保湿等措施防止混凝土开裂。

通过设立“样板引路”制度——即在每道工序开始前先制作实体样板，经各方确认后再全面推广，可有效统一标准、降低错误率。

四、运用信息化技术赋能质量管理

随着BIM（建筑信息模型）、物联网、移动终端等技术的发展，传统纸质化管理正向数字化转型。例如，利用BIM软件进行碰撞检查，提前发现机电管线冲突问题；借助智能传感器监测混凝土养护温度湿度，自动报警异常情况；通过手机APP实现现场巡检打卡、拍照上传、问题派单等功能，提高响应速度。

某央企总承包项目应用智慧工地平台后，质量隐患发现率提升40%，整改平均时间缩短至2天以内。这表明，技术赋能不仅能提升效率，更能增强数据透明度，为决策提供依据。

五、加强人员培训与责任落实

质量好不好，关键看人。一线作业人员技能参差不齐、管理人员责任心不足是常见痛点。因此，必须实施分层分级培训：

• 对新员工开展岗前安全教育与实操训练；
• 对技术骨干组织专项技能培训（如钢筋翻样、焊接工艺）；
• 对项目管理人员强化质量管理工具使用能力（如QC小组活动、PDCA循环）。

同时，推行质量责任制，将质量指标纳入绩效考核体系，与奖金挂钩。对于屡次出现质量问题的责任人，应予以通报批评或调岗处理，真正实现“谁施工、谁负责”。

六、持续改进与经验沉淀

质量管理不是一次性任务，而是一个持续优化的过程。项目结束后应组织质量总结会，分析得失，提炼优秀做法，形成标准化作业手册。例如，某地铁车站项目总结出“地下室侧墙止水钢板安装五步法”，被纳入公司内部培训教材，后续多个项目沿用该方法，质量合格率稳定在98%以上。

此外，鼓励项目团队参与QC小组活动，围绕难点问题开展攻关，推动技术创新与质量提升双轮驱动。

结语：质量是企业的长期竞争力

在“百年大计、质量第一”的时代背景下，施工企业唯有把质量意识融入骨髓、把管理制度落到实地、把技术手段用到极致，才能打造出经得起时间检验的精品工程。未来，随着绿色建造、智能建造趋势加速，质量管理将进一步向精细化、数字化、智能化迈进。抓住机遇，夯实基础，方能在激烈的市场竞争中立于不败之地。