山东海化集团工程管理部如何提升项目执行力与协同效率

在当前化工行业高质量发展的背景下，山东海化集团工程管理部作为企业项目建设的核心执行机构，承担着从前期策划、设计审查到施工组织、竣工验收全过程的统筹协调职责。面对日益复杂的工程项目、严格的环保要求以及数字化转型趋势，该部门如何持续优化管理机制、强化团队协作能力，并实现高效落地成为关键课题。

一、明确战略定位：从“执行者”向“赋能者”转变

传统意义上，工程管理部常被视为单纯的技术支持部门，但山东海化集团近年来明确提出“以价值创造为导向”的新理念，推动工程管理部由传统的“任务执行者”向“项目全周期价值管理者”转型。这一转变意味着不仅要确保项目按时按质完成，更要通过流程再造、资源整合和技术创新，为企业的安全、绿色、低碳发展提供支撑。

例如，在2024年新建氯碱二期项目中，工程管理部牵头建立“项目经理责任制+专业模块化分工”的新型组织架构，将土建、设备安装、电气仪表等细分模块交由具备专项经验的工程师负责，同时设立跨部门协作小组（含安全、环保、财务），形成“目标清晰、责任到人、信息畅通”的闭环管理体系。

二、构建标准化体系：夯实项目管理基础

为提升项目执行力，山东海化集团工程管理部率先推行《工程项目全流程标准化手册》，涵盖立项审批、图纸会审、进度控制、质量验收、变更管理等12个关键节点，每项流程均配套操作指南、风险提示及考核指标，极大减少人为失误和沟通成本。

该手册还引入BIM技术辅助设计审查，提前识别管线碰撞问题；利用ERP系统对接采购计划与施工进度，实现物资供应与工程节点的动态匹配。据统计，自实施标准化体系以来，项目平均工期缩短15%，返工率下降30%。

三、深化数字化应用：打造智慧工地新标杆

山东海化集团工程管理部积极拥抱数字化工地建设，依托物联网、大数据和AI算法，搭建“智慧工程管理平台”。该平台集成视频监控、人员定位、环境监测、设备运行状态等实时数据，实现对施工现场的全天候可视化管控。

例如，在潍坊滨海新区的一期技改项目中，平台自动预警高风险作业行为（如未佩戴安全帽、超载吊装），并通过移动端推送至责任人，现场整改及时率达98%以上。此外，平台还能生成多维度报表，帮助管理层快速掌握各项目进度、成本偏差和资源利用率情况，为决策提供数据依据。

四、强化协同机制：打破部门壁垒，提升响应速度

过去，工程管理部常因与其他职能部门（如生产、设备、安环）缺乏有效联动而导致项目延误或冲突。为此，山东海化集团创新设立“月度联席会议制度”，每月初由工程管理部召集相关部门召开专题协调会，统一规划资源分配、解决交叉作业难题。

同时，开发内部协同办公APP，整合邮件、任务派发、文件共享等功能，所有项目文档在线归档，权限分级授权，确保信息透明、可追溯。这种“线上+线下”双轨制协同模式显著提升了跨部门协作效率，项目问题平均处理时间由原来的7天缩短至2天。

五、注重人才培养：打造专业化工程铁军

人才是执行力的根本保障。山东海化集团工程管理部每年制定详细的培训计划，涵盖项目管理方法论（PMP）、安全法规解读、新技术应用（如装配式建筑）、应急演练等内容，并实行“导师带徒+实战练兵”机制，新入职员工需参与至少两个完整项目方可独立上岗。

此外，部门还设立“优秀项目团队奖”和“金点子提案奖”，鼓励一线人员提出改进意见。2025年上半年，共有12项合理化建议被采纳并落地实施，涉及节能降耗、工艺优化等多个领域，累计节约成本约600万元。

六、践行绿色建造：推动可持续发展目标落地

作为国家首批绿色工厂示范单位，山东海化集团工程管理部将ESG理念融入工程建设全过程。在材料选择上优先使用环保型建材；在施工过程中采用扬尘在线监测系统，超标自动喷淋降尘；完工后开展碳足迹核算，助力企业实现碳达峰目标。

值得一提的是，在2025年新建储罐区项目中，工程管理部创新采用模块化预制拼装技术，减少现场焊接作业量40%，不仅提高了施工安全性，还缩短工期近30%，成为山东省化工行业绿色施工样板工程。

结语：从规范走向卓越，迈向高质量发展新征程

山东海化集团工程管理部正逐步走出一条具有自身特色的发展路径——以标准化为基础、以数字化为驱动、以协同为纽带、以人才为核心、以绿色为目标，全面增强项目执行力与综合管理效能。未来，随着更多智能化工具的应用和管理模式的迭代升级，该部门将继续为企业高质量发展注入强劲动能，也为全国化工行业的工程管理改革提供可复制的经验范式。