在城市更新与基础设施建设加速推进的背景下，青岛海发集团作为青岛市属重点国有企业，其工程管理水平直接关系到区域发展质量和民生福祉。近年来，青岛海发集团通过制度创新、数字化转型和全过程管控机制优化，在多个重大项目中实现了工期可控、成本合理、质量达标、安全受控的目标，成为业内标杆。
一、构建科学高效的组织架构
青岛海发集团以“专业化+扁平化”为原则，设立独立的工程管理中心，统筹全集团项目开发与实施，避免多头管理带来的效率损耗。该中心下设技术部、进度控制部、合同管理部、安全管理部及信息化支持组，形成覆盖设计、施工、验收全流程的专业团队。同时，推行项目经理责任制，赋予项目经理在资源配置、进度调度、风险应对等方面的决策权，提升一线执行力。
二、强化全过程精细化管理流程
集团建立了从立项到竣工移交的全生命周期管理体系，涵盖前期策划、招标采购、施工过程、变更管理、竣工验收等关键节点。例如，在项目启动阶段即开展BIM建模与三维可视化模拟，提前识别潜在冲突点；在施工过程中采用“周计划+月考核”动态调整机制，确保进度与资源匹配；对于重大变更事项实行分级审批制度，防止随意变更影响整体效益。
三、推动数字化赋能工程管理升级
青岛海发集团积极拥抱数字技术，上线自主研发的“智慧工地管理系统”，集成视频监控、人员定位、环境监测、设备运行状态采集等功能模块。系统可实时上传施工现场数据至云端平台，管理人员可通过PC端或移动端随时查看进度、质量、安全情况，并基于AI算法自动预警异常行为（如未佩戴安全帽、超时作业等）。此外，利用大数据分析对历史项目进行复盘，提炼经验教训，形成知识库供后续项目参考。
四、建立标准化与差异化并重的质量控制体系
针对不同类型的工程项目（住宅、市政、产业园区），青岛海发集团制定差异化的质量标准手册，并配套实施样板引路制度——即每类工程开工前先打造示范段，经监理单位、业主代表联合验收合格后方可全面铺开。同时引入第三方检测机构参与隐蔽工程验收，增强公正性和权威性。对关键工序（如防水层施工、钢筋绑扎）实行旁站监督，确保工艺合规。
五、深化协同机制，打通内外部壁垒
集团内部实行“项目例会制”与“部门联动机制”，每周召开跨部门协调会议，解决设计变更滞后、材料供应不及时等问题；对外则与政府主管部门、设计院、施工单位建立常态化沟通渠道，特别是在规划审批、环评、消防验收等环节提前介入，减少返工风险。此外，鼓励参建单位提出合理化建议，对采纳的优秀提案给予奖励，激发各方积极性。
六、注重人才培养与文化建设
青岛海发集团高度重视工程人才队伍建设，每年组织不少于4次专业培训，内容包括BIM应用、绿色建筑规范、安全生产法规等；设立“青年工程师成长营”，由资深专家一对一指导新人快速适应岗位需求。企业文化方面倡导“工匠精神”，定期评选“金牌班组”“安全标兵”，营造比学赶超的良好氛围。
七、案例解析：青岛中央商务区一期项目实践
该项目是青岛海发集团近年来的重点工程之一，总建筑面积约30万平方米，涉及商业综合体、写字楼及地下车库等多个子项。面对工期紧、任务重、协调复杂等挑战，集团采取以下措施：
- 前置策划：提前半年完成全部施工图审查，预留充足时间处理设计疑问；
- 智能管控：部署150个高清摄像头+100个传感器，实现全天候无死角监管；
- 精益建造：采用装配式构件预制率达60%，缩短现场作业时间；
- 闭环管理：建立问题台账，实行“发现—整改—复查—销号”闭环流程。
最终该项目比原定工期提前28天完工，获得省级优质结构奖，客户满意度达98%以上，充分验证了青岛海发集团工程管理模式的有效性。
八、未来发展方向：向绿色低碳与智能化迈进
面向“十四五”及更长远目标，青岛海发集团将持续优化工程管理体系，重点推进三大转型：
- 绿色建造：推广使用低碳建材、节能设备，探索光伏建筑一体化（BIPV）技术应用；
- 智慧工地：加快5G、物联网、数字孪生技术融合，打造全域感知型施工现场；
- 可持续运营：将运维阶段纳入工程管理视野，推动项目从“建成”走向“用好”。
这一系列举措不仅提升了自身竞争力，也为青岛城市建设提供了可复制、可推广的经验范式。
