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工程管理的安全核心风险:如何识别、评估与有效管控?

蓝燕云
2026-01-26
工程管理的安全核心风险:如何识别、评估与有效管控?

本文系统探讨了工程管理中的安全核心风险,指出其来源广泛、成因复杂,常因识别不足、责任不清、技术滞后等因素难以防控。文章提出通过JSA分析、专家评审和历史数据构建等方式精准识别风险,并运用风险矩阵法进行科学评估与分级管控。同时强调建立全流程闭环机制的重要性,包括制度完善、技术赋能、持续改进等措施。最后结合真实案例分析与未来发展趋势,呼吁行业从被动应对转向主动预防,全面提升工程本质安全水平。

工程管理的安全核心风险:如何识别、评估与有效管控?

在现代工程建设中,安全始终是项目成功的关键要素之一。无论是基础设施建设、工业厂房施工,还是城市轨道交通项目,一旦发生安全事故,不仅会造成人员伤亡和财产损失,还可能引发法律纠纷、工期延误甚至企业声誉危机。因此,深入理解并系统管理工程管理中的安全核心风险,已成为每一位工程管理者必须掌握的核心能力。

一、什么是工程管理中的安全核心风险?

工程管理的安全核心风险是指在工程项目从规划、设计、招标、施工到竣工验收全过程各阶段中,可能导致人身伤害、设备损坏、环境破坏或重大经济损失的潜在危险因素。这些风险往往具有复杂性、隐蔽性和突发性特点,若未被及时识别和控制,极易演变为实际事故。

常见的安全核心风险包括:

  • 高处作业坠落风险:如脚手架搭设不规范、防护设施缺失等;
  • 起重吊装作业风险:吊车操作不当、钢丝绳老化、指挥失误等;
  • 临时用电安全隐患:线路私拉乱接、漏电保护失效、接地不良等;
  • 深基坑与边坡坍塌风险:土方开挖无支护、排水系统不完善;
  • 消防安全风险:易燃材料堆放混乱、消防通道堵塞、动火作业监管不到位;
  • 特种设备使用风险:塔吊、升降机、压力容器等未经检验即投入使用;
  • 人为因素风险:施工人员培训不足、违章指挥、疲劳作业等。

二、为什么工程管理的安全核心风险难以防控?

尽管许多施工单位建立了安全管理体系,但安全事故发生率依然居高不下。究其原因,主要有以下几点:

1. 风险识别能力不足

部分项目管理人员缺乏系统的风险识别工具和方法,仅凭经验判断,导致一些隐蔽性强的风险(如地下管线破裂、结构应力集中)未能提前发现。

2. 安全责任落实不到位

存在“重进度、轻安全”的倾向,项目经理对一线班组的安全交底流于形式,监理单位监督乏力,形成“谁都不管、谁都该管”的局面。

3. 技术措施滞后

老旧工地仍沿用传统工艺,未引入BIM建模、智能监测、无人机巡检等新技术手段辅助风险预警。

4. 应急机制薄弱

应急预案编制粗糙、演练走过场,一旦突发事件发生,现场处置混乱,延误最佳救援时机。

5. 法律法规执行不严

部分地区执法检查浮于表面,违法成本低,助长了违规行为的蔓延。

三、如何科学识别工程管理的安全核心风险?

有效的风险管理始于精准的风险识别。建议采用以下三种方法:

1. 工作安全分析(JSA)法

将每个作业环节拆解为具体步骤,逐项列出潜在危害,并制定对应控制措施。例如,在进行钢筋绑扎时,需考虑高空坠物、机械夹伤、触电等风险点。

2. 头脑风暴与专家评审法

组织项目部技术骨干、安全员、班组长召开专题会议,集思广益梳理风险清单,并邀请外部专家进行复核,确保全面覆盖。

3. 基于历史数据的风险数据库构建

收集国内外同类工程安全事故案例,建立本项目专属风险数据库,实现风险信息的可视化管理和动态更新。

四、风险评估与分级管控策略

识别出风险后,必须对其进行定量或定性评估,以便优先处理高风险项。推荐使用风险矩阵法

  1. 可能性评分(1-5分):根据以往类似项目经验和专业判断,评估某风险发生的概率;
  2. 后果严重程度评分(1-5分):评估一旦发生可能造成的人员伤亡、经济损失、社会影响;
  3. 综合风险等级判定:将两值相乘得出风险指数(R = P × C),划分出低、中、高、极高四个级别。

针对不同等级的风险采取差异化管控措施:

  • 低风险(R ≤ 6):常规巡查即可,纳入日常安全教育内容;
  • 中风险(7–12):制定专项方案,明确责任人,定期复查;
  • 高风险(13–20):必须停工整改,由项目经理亲自督办;
  • 极高风险(≥21):立即停止相关作业,上报公司总部审批,必要时聘请第三方机构介入评估。

五、建立全流程闭环管理机制

安全风险不是一次性问题,而是贯穿整个项目周期的动态过程。必须构建“识别—评估—控制—监测—改进”的闭环体系:

1. 制度保障:完善安全管理制度

制定《项目安全管理手册》,涵盖岗位职责、操作规程、奖惩制度等内容,做到有章可循、有据可查。

2. 过程控制:推行标准化作业流程

通过视频监控、人脸识别打卡、电子围栏等数字化手段,强化施工现场秩序管理;推广“班前五分钟讲安全”制度,提升一线人员安全意识。

3. 技术赋能:引入智慧工地管理系统

部署AI摄像头自动识别未戴安全帽、闯入禁区等行为;利用物联网传感器实时监测塔吊倾角、基坑变形、扬尘浓度等关键指标,实现早预警、早干预。

4. 持续改进:建立PDCA循环机制

每月召开安全例会,回顾本月风险管控成效,分析典型问题根源,制定下月优化计划,形成持续改进的文化氛围。

六、典型案例分析:某地铁站基坑坍塌事故启示

2023年某市地铁建设项目中,因未对深基坑支护结构进行充分验算,且未及时排除雨水渗漏导致土体软化,最终引发局部坍塌,造成2人死亡、直接经济损失超800万元。事后调查发现,该项目虽有安全方案,但未组织专家论证,也未开展风险动态评估,暴露出典型的“纸上安全”问题。

此案例警示我们:

  • 不能依赖静态图纸和文件,要结合现场实情动态调整风险预案;
  • 必须严格执行专家论证制度,尤其对危大工程(如深基坑、高支模、起重吊装);
  • 安全投入不应被视为成本,而应视为预防事故的最大收益。

七、未来趋势:从被动应对走向主动预防

随着人工智能、大数据、物联网等技术的发展,工程安全管理正逐步从“事后补救”转向“事前预测”。未来几年,预计将呈现以下三大趋势:

1. 数字孪生技术应用于安全模拟演练

通过三维建模还原施工现场,预演各类极端场景(如火灾、爆炸、坍塌),提前暴露隐患,优化应急响应路径。

2. AI驱动的风险自动识别系统普及

基于图像识别算法,自动捕捉工人是否佩戴安全装备、是否存在违规操作,减少人为疏忽带来的风险。

3. 安全绩效与项目奖金挂钩机制深化

越来越多企业将安全指标纳入项目考核体系,推动全员参与安全管理,营造“人人都是安全员”的文化氛围。

结语:安全是工程的生命线,更是企业的底线

工程管理的安全核心风险不容忽视,也不是某个部门或个人的责任,而是整个项目团队共同面对的挑战。只有建立起科学的风险识别机制、严格的分级管控体系、高效的闭环管理流程,并借助科技力量不断升级安全管理能力,才能真正实现“零事故、零伤害、零污染”的目标。作为新时代的工程管理者,我们必须以敬畏之心对待每一个细节,以专业之力守护每一份安全。

用户关注问题

Q1

什么叫工程管理系统?

工程管理系统是一种专为工程项目设计的管理软件,它集成了项目计划、进度跟踪、成本控制、资源管理、质量监管等多个功能模块。 简单来说,就像是一个数字化的工程项目管家,能够帮你全面、高效地管理整个工程项目。

Q2

工程管理系统具体是做什么的?

工程管理系统可以帮助你制定详细的项目计划,明确各阶段的任务和时间节点;还能实时监控项目进度, 一旦发现有延误的风险,就能立即采取措施进行调整。同时,它还能帮你有效控制成本,避免不必要的浪费。

Q3

企业为什么需要引入工程管理系统?

随着工程项目规模的不断扩大和复杂性的增加,传统的人工管理方式已经难以满足需求。 而工程管理系统能够帮助企业实现工程项目的数字化、信息化管理,提高管理效率和准确性, 有效避免延误和浪费。

Q4

工程管理系统有哪些优势?

工程管理系统的优势主要体现在提高管理效率、增强决策准确性、降低成本风险、提升项目质量等方面。 通过自动化和智能化的管理手段,减少人工干预和重复劳动,帮助企业更好地把握项目进展和趋势。

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