工程质量管理要点：如何确保项目高质量交付？
在现代工程建设中，质量是项目成败的核心要素。无论是基础设施、建筑、交通还是能源项目，一旦出现质量问题，不仅会带来巨大的经济损失，还可能危及人员安全和环境稳定。因此，工程质量管理要点必须贯穿于项目的全生命周期——从立项规划到设计施工再到竣工验收与后期运维。
一、明确质量管理目标与标准
工程项目质量管理的第一步，是要建立清晰的质量目标和标准体系。这包括符合国家法律法规（如《建设工程质量管理条例》）、行业规范（如GB/T 50326《建设工程项目管理规范》）以及合同约定的质量要求。例如，混凝土强度等级、钢筋保护层厚度、防水等级等关键指标都应在设计阶段明确，并作为施工控制依据。
建议企业制定《质量目标分解表》，将总体目标细化为各专业分项（土建、机电、装饰等），并落实到每个施工班组和个人责任。通过量化指标（如合格率≥95%、一次验收通过率≥90%）实现可测量、可追踪、可考核的质量闭环管理。
二、强化全过程质量控制机制
工程质量不是靠事后检查出来的，而是靠过程控制管出来的。应构建“事前预防—事中控制—事后改进”的三段式质量管理体系：
- 事前预防：组织图纸会审、技术交底、专项方案评审，识别潜在风险点；对材料供应商进行资质审核与样品封样管理；开展作业人员岗前培训与技能考核。
- 事中控制：严格执行“三检制”（自检、互检、专检），实施隐蔽工程旁站监理；利用BIM技术进行碰撞检测与模拟施工；采用信息化手段（如智慧工地平台）实时上传影像资料与检测数据。
- 事后改进：建立质量问题台账，实行“四不放过”原则（原因未查清不放过、责任人未处理不放过、整改措施未落实不放过、相关人员未受教育不放过）；定期召开质量分析会，形成PDCA循环持续优化。
三、重视材料与设备的质量管控
建筑材料和设备质量直接决定工程实体性能。部分项目因使用不合格水泥、劣质钢筋或假冒伪劣消防器材而导致结构安全隐患甚至坍塌事故。因此，必须建立严格的进场检验制度：
- 核查出厂合格证、第三方检测报告（如SGS、CMA认证）；
- 按批次抽样复验（如钢材力学性能、混凝土抗压强度）；
- 实行“双人验收+影像留痕”，杜绝代签冒签现象；
- 对重要设备（电梯、变压器、空调主机）实施厂家驻厂监造。
此外，应推动绿色建材应用，鼓励使用环保型、节能型产品，提升可持续发展能力。
四、加强人员素质与责任意识培养
人是质量管理中最活跃的因素。许多质量问题源于操作不当、责任心缺失或知识储备不足。为此，施工单位应：
- 建立岗位资格准入制度，特种作业人员持证上岗率达100%；
- 定期组织质量法规学习、案例警示教育、实操演练；
- 推行“质量责任制”与“终身追责制”，将个人绩效与工程质量挂钩；
- 设立“质量之星”评选机制，激发一线员工主动参与质量管理的积极性。
五、引入数字化工具提升效率
随着智能建造与数字孪生技术的发展，传统粗放式质量管理正逐步向精细化、可视化转型。推荐以下数字化实践：
- 使用BIM模型辅助深化设计与施工模拟，提前发现冲突问题；
- 部署IoT传感器监测混凝土养护温度、沉降变形、塔吊运行状态；
- 开发移动APP实现巡检打卡、缺陷上报、整改反馈全流程在线化；
- 接入政府监管平台（如住建部“工程质量安全监管系统”）实现数据共享与透明监管。
六、建立健全质量监督与奖惩机制
有效的质量监督机制是保障执行落地的关键。建议：
- 成立由项目经理牵头的质量管理小组，每周召开例会通报问题；
- 聘请第三方检测机构进行不定期抽查，增强客观公正性；
- 对表现优异的团队给予奖金激励，对屡次违规者予以通报批评甚至清退处理；
- 将质量履约情况纳入企业信用评价体系，影响后续投标资格。
七、注重质量文化建设与持续改进
真正卓越的工程质量来自企业的文化积淀。一个重视质量的企业，会在日常工作中体现“零容忍”态度。可通过以下方式营造氛围：
- 张贴质量标语、设置质量宣传栏；
- 组织“质量月”活动，开展QC小组攻关、合理化建议征集；
- 邀请业主、监理单位参与质量观摩交流，增强协同意识；
- 总结优秀做法形成标准化手册，供新项目复制推广。
总之，工程质量管理要点并非孤立的技术问题，而是一个涉及战略、制度、流程、技术、人员和文化的系统工程。只有把每一个环节做实做细，才能从根本上杜绝质量通病，打造经得起时间和历史检验的精品工程。
