福州建工集团工程管理：如何实现高效、规范与智能化的项目管控？

在建筑行业竞争日益激烈的背景下，福州建工集团作为福建省重点国有企业，始终坚持以“精益建造、品质为先”为核心理念，不断探索工程管理的新模式。其工程管理体系不仅覆盖从项目立项到竣工交付的全生命周期，还融合了数字化技术、标准化流程和全过程质量控制，成为行业内值得借鉴的标杆案例。

一、构建科学合理的组织架构，夯实管理基础

福州建工集团实行“总部统筹+区域执行”的双层管理模式。总部设立工程管理中心，负责制定统一标准、监督执行情况并推动技术创新；各分公司及项目部则承担具体实施任务，形成上下联动、责任清晰的管理体系。这种结构既保证了政策落地的一致性，又赋予一线团队灵活应对现场问题的能力。

此外，集团设立了专职项目经理责任制，每位项目经理对所辖项目的进度、成本、安全、质量负总责，并纳入年度绩效考核体系。通过量化指标（如工期偏差率、安全事故频次、质量合格率等）进行动态评估，有效提升了管理人员的责任意识与执行力。

二、推行标准化施工流程，提升作业效率

福州建工集团将多年积累的实践经验固化为《工程项目标准化手册》，涵盖设计交底、材料进场验收、工序报验、隐蔽工程影像记录、竣工资料归档等关键环节。该手册不仅是新员工培训的基础教材，也成为检查组核查现场是否合规的重要依据。

例如，在某大型住宅小区项目中，集团采用“样板先行”制度——每道工序施工前必须先做样板段，经监理、业主联合验收通过后方可大面积展开。这不仅减少了返工风险，也显著提高了客户满意度。同时，通过BIM技术模拟施工过程，提前识别潜在冲突点，优化资源配置，平均缩短工期约8%。

三、强化信息化赋能，打造智慧工地平台

近年来，福州建工集团大力推进“数字建工”战略，自主研发并部署了“智慧工地综合管理平台”。该平台整合了视频监控、环境监测、人员实名制、塔吊防碰撞、扬尘治理等多个子系统，实现了施工现场数据的实时采集与智能分析。

以某市政道路改造项目为例，平台自动采集每日混凝土浇筑温度、湿度、养护时间等参数，并上传至云端数据库，供项目部和管理层随时调阅。一旦发现异常（如温差过大可能影响强度），系统立即发出预警通知，确保质量可控。据统计，使用该平台后，项目质量事故率下降40%，安全管理响应速度提升60%。

四、重视人才培养与团队建设，激发内生动力

福州建工集团深知人才是工程管理的核心驱动力。为此，建立了“三级培训体系”：公司级集中轮训、项目部日常学习、岗位技能比武。每年组织不少于40学时的专业课程，内容包括安全生产法规、绿色施工技术、合同管理实务等。

同时，集团鼓励青年工程师参与QC小组活动和技术革新，近三年累计申报省级以上科技成果奖项17项，其中两项获得国家实用新型专利授权。这些成果不仅提升了企业的技术水平，也为年轻员工提供了成长舞台。

五、深化全过程质量管理，筑牢安全底线

工程质量是企业的生命线。福州建工集团严格执行“三检制”（自检、互检、专检），并在关键节点设置质量控制点（如主体结构验收、防水层施工等）。所有检验批均需通过二维码扫码登记，实现可追溯、可回溯。

安全管理方面，集团推行“零违章、零伤害”目标，每月开展安全隐患排查专项行动，并建立“隐患整改闭环机制”。对于重大危险源（如深基坑、高支模）实行专人盯控、每日巡查、周度汇报制度，真正做到预防为主、关口前移。

六、注重绿色建造与可持续发展

响应国家“双碳”战略，福州建工集团大力推广装配式建筑、再生骨料利用、节能门窗安装等绿色施工工艺。在福州市某公共建筑项目中，通过模块化预制构件应用，减少现场湿作业量达60%，降低噪音污染和扬尘排放，被评为省级绿色示范工地。

此外，集团还引入碳足迹核算工具，对每个项目进行能耗分析，逐步构建起覆盖原材料采购、运输、施工、运维全链条的低碳管理体系，助力企业高质量发展。

七、结语：持续创新，迈向卓越工程管理新时代

福州建工集团的工程管理实践表明，只有坚持制度化、标准化、信息化、人性化四位一体的发展路径，才能在复杂多变的市场环境中保持竞争优势。未来，集团将继续深化数字化转型，拓展智能建造应用场景，不断提升项目交付能力和客户体验水平。

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